电阻焊接装备行业市场概况、产业链、出口及发展方向分析

1、电阻焊接装备行业概况

我国电阻焊接装备产业历经半个多世纪技术积淀与产业升级，从20世纪50年代仿制进口设备、引进海外技术起步，经晶闸管技术革新、次级整流焊机引进、逆变式及储能式焊机研发等关键突破，实现从技术引进到自主创新的跨越，成为现代制造业基础工艺体系核心组成部分，构建起覆盖汽车（承担白车身90%以上焊接作业）、家用电器（金属外壳及制冷压缩机壳体连接）、航空航天（高端装备关键合金部件连接）等多领域的完整应用生态；改革开放以来，我国确立“世界工厂”地位，工业生产总值连续多年居全球首位，建成品类齐全、独立完整的现代化产业体系，该技术深度融入制造业核心环节，已成为衡量国家工业竞争力的重要指标。

近年来，我国深入实施制造强国战略，着力推动制造业由"大"向"强"转型升级。"强化工业基础能力"作为该战略的关键实施路径，为包括基础制造工艺在内的重点领域发展提供了有力的政策支撑和战略指引。在此战略背景下，作为"工业母机"重要组成部分的焊接装备产业迎来重要发展机遇期，行业整体规模呈现持续扩张态势。其中，电阻焊接装备作为焊接装备体系的核心分支，其产量规模与市场价值均保持稳健增长趋势。

2、电阻焊接装备行业出口情况

国产电阻焊接装备历经数十年发展，通过持续自主创新与海外先进经验借鉴，实现了从无到有、由弱渐强的跨越式发展，培育出一批掌握核心焊接技术与制造工艺的厂商，其产品具备高性能、高品质特征。近十年来，国产电阻焊接设备加速拓展全球市场，累计出口额由2015年的1.54亿美元增长至2024年的3.46亿美元，年均复合增长率达9.37%。随着我国电阻焊接装备在性能与市场口碑上的双重提升，我国已逐步成长为全球最大的电阻焊接设备出口国之一，2023年，我国电阻焊接设备出口额达2.91亿美元，位列全球第二，主要出口市场覆盖美国、墨西哥、俄罗斯、印度、越南等国家。

从出口结构来看，伴随我国电阻焊接设备技术水平的持续突破，近年来自动化、半自动化电阻焊接设备已成为出口主力。

2020年至2024年我国电阻焊接设备出口变动情况

资料来源：普华有策

3、电阻焊接装备行业产业链情况

上游主要包括金属材料、电子元件、电器元件、气动元件、外购成套设备及委托加工服务等。焊（铆）接设备部件生产厂商和焊（铆）接装备厂商向产业链上游采购种类繁多的原材料，通过产品设计、零件加工、部件组装、产品装配、总装调试等工序制造出设备部件或成套设备。产业链下游主要包括汽车制造、航空航天、家用电器、低压电气、五金制造等。

电阻焊接装备行业产业链情况

资料来源：普华有策

4、电阻焊装备行业发展趋势

（1）汽车轻量化已成趋势，新型材料连接工艺空间广阔

汽车轻量化是在保障车辆强度、性能与安全性的前提下，通过降低整备质量提升动力表现及能效、节约能源消耗并减少排放的技术方向，数据显示汽车质量每降100kg，每百公里油耗可降0.3L-0.6L，车身减重10%/20%时，燃油车能效分别提升3.3%/5.0%、新能源电动车能效分别提升6.3%/9.5%；其主要实现方法包括轻量化设计与结构优化、材料应用及制造技术，其中铝合金因密度仅为钢的三分之一、强度高且成型技术成熟应用最广，镁合金也具较大应用潜力，但当前新型材料及异质材料连接是主要限制，如铝合金因热导率、热膨胀系数高及易氧化等特性缺乏通用可靠焊接方案，一体化压铸铝镁合金与热成型钢/高强度钢采用SPR自冲铆易生裂纹、存在疲劳开裂风险，多层材料及铝镁合金、钢与塑料、碳纤维等异质材料多依赖螺接/胶接，可靠性、耐久性差且效率低，因此掌握经济、可靠、高效轻量化材料连接技术的厂商将迎来发展机遇。

（2）实时化、无损化质量监测已成技术迭代方向

在电阻焊接过程中，工件需紧密贴合且焊接时间极短，当前行业仍主要依赖破坏性试验进行质量检测。该检测方式导致被抽检工件完全报废，不仅检验成本高昂，工序复杂，更无法实现全检覆盖。因此，实现电阻焊接过程的实时质量监控与非破坏式检测仍是行业亟待突破的技术瓶颈。随着现代化生产对焊接良品率要求的持续提升，能够提供高效可靠、成本可控的质量监控与检测解决方案的企业将在市场竞争中占据显著优势。

（3）焊接装备向系统化、模块化演进

随着全球制造业迈向工业4.0，电阻焊接装备系统化、模块化是必然趋势。系统化通过整合焊接单机等多工艺模块，实现冲焊一体化等工序，提升协同性、加快节拍并保障质量；模块化因产业链高度分化（如控制器、焊钳等专业厂商），客户更倾向设计模块化、接口标准化、兼容灵活且易维护的焊接装备。

（4）焊接装备向自动化、智能化、柔性化发展

电阻焊接工艺是制造过程中的关键工艺，随着制造业对焊接精度、质量、效率要求的提高，各类电阻焊接设备的构成将从单机控制过渡到以各类工业现场总线为基础的分布式控制。采用数字化控制技术的焊接电源，已经不再是单纯的焊接能量提供源，同时还兼具数字操作系统平台、焊接参数动态自适应调整、过程稳定质量评定、保护及自诊断提示、生产质量管理等功能。目前，全自动焊接装备、焊接机器人工作站、自动化焊接生产线已在工业制造领域广泛应用，随着系统集成技术、检测技术及工业信息化技术持续发展，如何通过实现自动化提升生产效率、通过提升智能化感知水平实现生产过程实时监控、反馈、纠错等操作、通过5G网络和群控系统实现焊接装备及配套装备互通互联、通过柔性化改造使得设备可以自适应地兼容多品类、小批次、混合生产将成为重要的研究方向和发展趋势。

5、行业竞争格局

国际市场上，海外发达国家工业化起步早、形成明确产业标准，德国博世、日本小原等巨头凭成熟工艺、全球销售网络及技术优势占据绝大部分中高端市场，我国电阻焊接装备厂商虽在制造业升级下成长并获国际认可，但因出海时间短、海外服务经验与口碑不足，市场份额不高，而随着发达国家产业链向东南亚等发展中国家转移，质优价廉的国产装备在对价格敏感、接纳新兴品牌的发展中国家市场有望提升份额；国内市场呈高端与中低端分化，高端市场早期被海外厂商垄断，近年亨龙智能等国产厂商凭媲美进口的技术、质量及价格优势进入，但产业基础薄弱，部分智能化装备及中高端IGBT等关键部件仍依赖进口，中低端市场则因大量小企业缺乏研发能力、产品同质化严重竞争激烈，未来优势国产厂商将凭多维度优势挤压低端市场，推动份额向头部集聚。

行业内主要企业有天津七所高科技有限公司、商科数控、安徽日基焊接装备有限公司、浙南焊钳/日本OBARAGROUP株式会社等。

行业内主要企业介绍

资料来源：普华有策

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