精密滚动直线导轨副行业周期特征及前景分析（附报告目录）

1、周期特征

精密滚动直线导轨副属于机床工具行业，精密滚动直线导轨副具有强大的生命周期及远大的发展前景。

精密滚动直线导轨副是以导轨上配上钢球，并由滑块支撑工作台以滚动方式作导向运动的直线运动部件。它相对于依靠传统滑动导轨支撑做直线运动方式具有定位精度高、节能降耗等优良特性，由此，该产品是需要计算机控制的直线运动的机械不可或缺的新型功能部件。

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过去由于我国的工业基础较为薄弱，装备制造业研发生产的工艺技术水平低，精密滚动直线导轨副在我国装备制造业的应用历史仅仅 20 年，其应用领域仅仅局限在有限的数控机床及对产品较为熟悉的工程技术人员设计的专用机械产品上。我国是一个拥有机床生产逾百万台套的大国，而机床的数控化率较低，随着机床的数控化率及数控机床的不断增长，精密滚动直线导轨的需求量将在逐年增长。

同时，近年来，国家加大了对装备制造业的扶持力度，装备制造业对精密滚动直线导轨优良技术特性得到充分认识，使精密滚动直线导轨副在装备制造业中航空航天、国防军工、高端数控机床、成套柔性生产线、轨道交通、环保能源、木工机械、玻璃机械、工业机器人等需要直线运动机械的使用领域中得到快速拓展。

2、结构调整仍然利好长期增长

设备替代人工是制造业中长期必然趋势。根据中央财经大学人力资本与劳动经济研究中心发布的《中国人力资本报告2019》显示，1985-2017年间，中国劳动力人口(包括学生)的平均年龄从32.2岁上升到了37.8岁。从教育程度来看，1985-2017年间，全国劳动力人口的平均受教育程度从6.2年上升到10.2年，中大专及以上受教育程度人口占比从1.3%上升到了17.6%。劳动成本上升的外在压力，将迫使企业调整生产要素的投入比例，迫使企业使用“机器代替人工”，主动寻求产业升级。制造业机械化比重将不断提高利好成形机床行业的长期景气。产业链拓展利于成形机床对切削机床的替代。毛坯一般由铸造和锻造工艺制造，切削加工中零件装卡复杂，加工时间长，切削废料多，毛坯制造技术的提高普遍降低了工件切削余量；机械加工工艺的应用范围存在缩小趋势，成形机床在部分产业链环节切削机床的替代拉动了成形机床的需求。

普通设备向高性能单机和柔性生产线转变。金属板材成形设备广泛用于汽车、航空航天、电子、通信及家用电器领域中大量板壳零件的生产。特别是随着现代汽车工业生产朝着生产规模化、车型个性化、车型批量相对变小、车型变化快、多车型共线生产、车身覆盖件大型化一体化方向的发展，传统的加工单一品种的刚性生产线已不适应形势的发展。鉴于自动控制理论、计算机技术、电子技术、信息技术、电机技术和流体传动技术的飞速发展及其在机械装备中的成功应用，促进了板材成形设备数控化的迅速普及和相应新产品的不断推出，具有高柔性和高效率的自动化冲压设备，是世界冲压技术及装备的发展趋势。

3、行业市场领先企业

我国滚动直线导轨副总体技术水平和研发能力较弱，市场主要被台湾、日本及欧洲企业占据，国内企业占有市场份额约为 10%左右。

国内主要企业有高新凯特、南京工艺、山东博特、汉江机床、上海中恒、大连高金、浙江思凯特、浙江新亿特、浙江海天等。

台湾及国外主要企业包括：NSK（日本）、THK（日本）、IKO（日本）、Rexroth（德国）、INA（德国）、SCHNEEBERGER（瑞典）、HIWIN（台湾）、AMT（台湾）、SBC（韩国）、ABBA（台湾）、STAF（台湾）等。

4、行业前景广阔

精密滚动直线导轨副具有强大的生命周期及远大的发展前景。滚动直线导轨副是以导轨上配上钢球，并由滑块支撑工作台以滚动方式作指向运动的直线运动部件。它相对于依靠传统滑动导轨支撑做直线运动方式具有定位精度高、节能降耗等优良特性，由此，该产品是需要计算机控制的直线运动的机械不可或缺的新型功能部件。过去由于我国的工业基础较为薄弱，装备制造业研发生产的工艺技术水平低，精密滚动直线导轨副在我国装备制造业的应用历史仅二十多年，其应用领域仅仅局限在有限的数控机床及对高产品较为熟悉的工程技术人员设计的专用机械产品上。我国是一个拥有年机床生产逾百万台套的大国，而机床的数控化率较低，随着机床的数控化率及数控机床的不断增长，滚动直线导轨的需求量将在逐年增长。

同时，由于近年来，国家加大了对装备制造业的扶持力度后得到快速发展，装备制造业对精密滚动直线导轨优良技术特性的认识，该产品在装备制造业中航空航天、国防军工、高可靠性、稳定性的高端数控机床和设备、成套柔性生产线、轨道交通、环保能源等新兴产业需要直线运动机械的使用领域中得到快速拓展，精密滚动直线导轨的需求量在快速增长，发展前景良好。