光束赋能制造，激光焊接产业迎来智能化升级浪潮

1、激光焊接概述

激光焊接利用激光束优异的方向性及高功率密度等特性，通过光学系统将激光束聚焦于微小区域，在极短时间内于焊接部位形成能量高度集中的热源区，从而使被焊材料熔化并形成牢固的焊点与焊缝。

激光焊接依据焊接熔深可分为热传导焊与深熔焊；根据激光是否穿透被焊材料，可分为穿透焊与缝焊；按激光工作模式，则分为脉冲焊接与连续焊接。

各类激光焊接技术及工艺

资料来源：普华有策

2、激光焊接行业市场规模

随着激光焊接技术在汽车制造、新能源电池、数码加工及精密加工等领域的加速渗透，国内激光焊接设备市场规模持续扩容。近年来，在新能源汽车、锂电池、半导体及新兴市场强劲需求的拉动下，叠加激光功率的持续提升与激光器成本的逐步下探，激光焊接设备在各行业的渗透率稳步攀升。数据显示，2025年中国激光焊接成套设备市场销售收入达212.5亿元，同比增长29.34%，预计2026年将突破240.1亿元。

2020-2026E年中国激光焊接设备市场销售收入

资料来源：普华有策

3、激光焊接行业产业链分析

激光焊接产业链由上游核心零部件、中游设备制造及下游多元应用三大环节构成。上游涵盖激光器、光学元件、数控系统及冷却装置等核心部件，整体技术壁垒较高。中游以激光焊接设备集成商为主体，通过整合上游关键零部件，构建高度自动化的焊接系统。下游应用场景广泛，深度渗透汽车制造、消费电子、航空航天、船舶工业及新能源等产业，持续驱动制造业向高精度、高效率方向升级。

激光焊接产业链示意图

资料来源：普华有策

4、激光焊接行业

（1）技术向智能化、多材料精密加工升级

光纤激光仍是行业主流光源，高功率、光束整形、激光复合焊接技术持续迭代，超快激光在硬脆材料、微器件冷焊接场景逐步落地，解决铜铝异种金属焊接气孔、飞溅等痛点。行业核心变革方向是AI与传感技术融入焊接系统，搭载机器视觉、熔池在线监测的智能焊接工作站逐步普及，可实时自适应调节焊接参数，实现焊缝质量全程可追溯，适配动力电池、半导体功率器件等高可靠性制造要求，推动焊接由固定参数加工向数据驱动的自适应工艺转变。

（2）下游需求结构重构，新能源成为核心增长引擎

激光焊接市场增长重心由传统钣金加工转向新能源汽车、储能、光伏等高端制造领域，动力电池壳体、极耳、汇流排、电驱水冷板以及碳化硅模块封装是核心应用场景。随着动力电池大规模新增扩产放缓，行业需求逐步从新产线建设转向产线技改、海外建厂配套需求；同时手持激光焊持续替代传统电弧焊，在钢结构、五金制造不断渗透，缓解制造业焊工短缺问题。航空航天、医疗器械等高壁垒精密焊接市场验证周期较长，国内厂商正逐步切入，形成新的长期增长点。

（3）产业链国产替代深化，商业模式转向工艺解决方案

中游激光焊接整机、振镜、运动控制系统国产化率持续提升，上游高功率光纤激光器国产替代加速，但高端激光芯片、特种增益光纤、高端光学元器件仍存在进口依赖，是产业链自主可控的攻坚方向。行业竞争格局加速分化，中小厂商集中在中低端通用设备，价格竞争激烈；头部企业逐步跳出单纯卖硬件的模式，转型提供工艺开发、自动化产线总包、运维服务一体化解决方案。国内企业跟随新能源产业链出海，从设备出口逐步向工艺方案、标准输出升级，全球化布局成为头部企业重要发展方向。

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