UV固化涂料行业原理及相关企业，行业规模、主要趋势
1、UV固化涂料所属涂料行业基本情况
涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，起到保护、装饰或特殊功能（绝缘、防锈、防霉、耐热等）。
涂料用途广泛，产品种类众多，根据使用目的的不同存在多种分类方式，涂料按照固化方式的不同，主要分为以下类别：
资料来源：普华有策
2、UV固化涂料行业概况
紫外光固化是20世纪60年代开发的一项具有经济、节能、环保等特点的新型技术，它是指将一种体系中含有不饱和碳碳双键的液体基质在紫外光照射下，光引发剂吸收辐射能量之后受到激发产生自由基或阳离子，引发液体基质中的不饱和碳碳双键之间发生化学反应，交联固化后形成具有体型结构产物的固化方式。
UV固化涂料主要由低聚物、单体、光引发剂和助剂混合而成。
低聚物也称为预聚物（prepolymer），是一种具有能进行光固化反应的活性基团，是固化膜交联网状结构的骨架，对涂层产品的主要物理或化学性能起决定性的作用，所以低聚物的合成及选择对光固化涂料的配方设计尤为重要。
单体也称为活性稀释剂，在UV涂料中主要有两个作用：①溶解、稀释低聚物，降低体系粘度，改善涂膜的流变性，提高产品可加工性；②参与交联固化反应，调节交联密度，增强涂膜的致密性，改善涂膜的物理和机械性能，在一定程度上减少易挥发溶剂的使用量。目前常见的活性稀释剂多为丙烯酸酯类单体，根据活性稀释剂分子中所含双键数目的不同，可分为单官能、双官能和多官能活性稀释剂单体。
光引发剂是通过吸收辐射能量，被激发后发生化学变化，产生具有引发聚合能力的自由基或阳离子活性中间体，其性能对光固化材料的固化速度和固化程度起关键性作用，也是影响光固化涂膜性能的一个重要参数。按光引发剂产生的活性中间体的不同，可分为自由基型和阳离子型光引发剂两类；而根据自由基作用机理的不同，又可以分为裂解型光引发剂、夺氢型光引发剂和配位体交换型光引发剂。
助剂对于涂膜性能的改善、减少黄变和增强紫外光敏感性等方面有显著作用，是涂料中不可缺少的组分，包括哑粉、颜料、流平剂、消泡剂等。
3、UV固化涂料行业发展情况
我国虽然在20世纪70年代就开始研发光固化木器涂料，甚至在上海、北京建立好几条家具涂装生产线，但因为当时原材料匮乏，光源和固化设备无法配套而全部夭折。随着90年代改革开放的深入，高速发展的邮电通讯、计算机、家电、印刷、包装、建材等行业推动和促进了我国辐射固化涂料产业的发展。
自2015年《环境保护法》实施后，为进行大气污染防治、减少挥发性有机物排放，我国各级政府出台了大量政策法规，对包括涂料在内的涉及VOCs排放的行业进行综合整治，并对VOCs减排规模、环保型涂料产品的使用比例等提出明确计划和目标。受此影响，国内UV涂料产量快速增长。根据中国感光学会辐射固化专业委员会统计数据，国内UV涂料产量从2015年的6.82万吨增长至2022年的18.02万吨，复合增长率为14.89%。
资料来源：中国感光学会辐射固化专业委员会、普华有策
根据中国涂料工业协会统计，2022年度全行业企业涂料总产量约为3,488万吨。据此测算，2022年度国内UV涂料占涂料总产量的比例仅为0.52%，占比较低。根据公开资料显示，国际UV涂料产量占总涂料产量的比例平均为2.8%~3.2%，国内UV涂料即使经过近些年的快速发展，占比仍远低于国际平均水平。因此，UV涂料未来仍有较大的发展空间。
4、行业竞争格局
我国UV涂料虽然在20世纪70年代就已经出现，但是受当时国内基础化工原料短缺的影响，行业发展缓慢。到20世纪90年代，随着下游包装、印刷、家居建材等行业的快速发展，国内UV涂料发展才逐步转入正轨。由于起步晚，在2010年以前，我国UV涂料长期被国际跨国公司垄断，大部分产品主要依赖进口，生产技术以模仿国际先进企业技术为主。
到2010年前后，国内UV涂料行业经过20多年的快速发展，国内企业凭借着不断积累的资金、人才、实践经验，研发实力逐步增强，尤其是在家居建材领域的UV涂料性能、技术水准与国际水平相当。同时，UV涂料一般需要根据下游客户的产品需求、生产工艺和生产设备量身定制，来自下游客户的使用体验和信息反馈对UV涂料的性能改进和市场拓展至关重要，服务差异化和产品价格成为竞争取胜的关键。外资品牌由于其核心技术团队远在海外，对于本土下游客户的技术服务诉求响应速度较慢，产品价格较高，竞争优势逐步丧失。国产品牌已经成为国际UV涂料市场的重要力量。
UV涂料下游应用市场广阔，由最初的木器涂料发展到现在的纸张、玻璃、塑料、金属部件、陶瓷、电子元件、医疗器械、信息记录介质等，行业内企业根据下游应用领域的不同，定位于不同的细分市场，不同市场之间存在一定的行业壁垒，各企业在彼此的细分市场内充分竞争。
（1）阿克苏诺贝尔（AkzoNobel）
主要产品包括：装饰漆、高性能涂料（包括工业涂料、木器漆等）、专业化学品、工业化学品等。
（2）PPG
产品包括油漆、涂料及特殊材料。
（3）宣伟（Sherwin-Wiliams）
是集研发、生产和销售涂料以及相关产品为一体的全球涂料品牌。
（4）邦弗特
产品包括UV木器和PVC涂料、消费电子新材料、汽车与工业涂料等。
（5）广东希贵
是UV涂料油墨和水性涂料研发、生产、销售、服务为一体的科技型企业。
（6）本安亚大
主要从事包括导电聚苯胺防腐涂料、水性涂料、水性胶粘剂、紫外线光固化（UV）涂料等高技术产品的研发和生产。
（7）米乐
主营UV涂料、防腐涂料、建筑涂料等。
（8）阳光新材
致力于PVC、SPC、WPC、PP地板涂料的研发及销售，核心产品为PVC塑胶地板UV涂料。
（9）恒兴
专注于UV涂料和PUR热熔胶的研发、生产和销售。
（10）展辰新材
该公司以木器涂料为主营业务，包括室内木门和定制家具UV涂料，另设工业涂料、建筑涂料经典漆及胶粘剂三大事业部。
5、行业主要趋势
（1）产业链向行业上游延伸
树脂作为UV涂料的主要原材料，是光固化涂料的主体和骨架，对UV涂料的性能起到关键作用：粘度、力学性能、光泽度、耐黄变、柔性、收缩率等。
随着UV涂料应用领域和应用场景的多样化，下游客户对UV涂料产品的性能提出了更多更苛刻的要求。生产商在研究开发解决方案时，通常需要在多种树脂之间进行反复尝试筛选，树脂的资源和筛选能力就成为了生产商的重要竞争优势。因此，未来随着UV涂料行业的发展，具有树脂研发能力和生产能力的厂家更能研发出适应终端客户需求的UV涂料产品，并能够通过对树脂的控制形成产品壁垒。
（2）产品技术不断创新
UV光固化领域自身持续的技术进步将使得光固化技术应用成本更低、效率更高，为UV光固化技术催生出更加丰富的应用场景，为相关产品带来广阔的市场需求。目前UV涂料技术创新的主要方向包括：
1）UVLED技术，是指利用LED发出的光使UV涂料固化，相比传统紫外光固化使用的汞灯，UVLED光源更加节能，使用寿命更长，且UVLED光源无需预热，可以根据需要随时开启或关闭，使用更为灵活。
2）水性UV固化技术，是以水性树脂为基础，用水作为稀释剂，采用紫外光进行固化的材料，同时具备UV光固化技术和水性涂料技术的优点，用水来代替活性稀释剂稀释低聚物，可实现低粘度，特别适用于全自动化喷涂，VOCs含量更低。
3）准分子固化技术，利用172nm紫外光在氮气氛围保护下，引起涂层最表面一层的固化，从而产生褶皱纹理，达到消光目的和肤感触觉的实现。与传统涂料相比，无需加入过多的消光剂就能够使得涂层达到哑光效果，而且涂层本身耐化学性、硬度、耐磨性都要相比普通UV固化效果更佳。
4）低压汞灯固化技术，利用254nm紫外光无需氮气保护，引起涂层表层固化收缩产生褶皱纹理，达到消光目的和肤感触觉的实现。与172nm相比，穿透深度更深、价格低廉、无需氮气成本、灯管的成本也更低，但涂层硬度不如172nm固化后的涂层。
6、行业壁垒
（1）人才壁垒
UV涂料产品的研发、生产需要富有经验的高水平研发团队、生产管理团队以及成熟完善的研发体系，在配方研发、生产工艺参数配置、成果产业化转换等方面做到成系统、可延续，才能够根据下游客户的具体需求和质量标准快速开发出满足要求的高质量产品。专业团队的培育需要经过长期的学习和经验积累，而UV涂料属于细分行业，行业内的专业人才数量相对较少，尤其是具有多学科背景的复合型人才较为缺乏。目前我国UV涂料行业的人才主要靠相关生产企业自行培养，高素质的技术研发人员，特别是具有国际行业经验的高水平研发人员和管理人才较为短缺。新进入企业难以在短期内招聘或培养能够满足企业研发、生产所需的研发团队和生产管理团队，行业经验丰富的专业人才是进入本行业的重要壁垒。
（2）技术壁垒
成为具有市场竞争力的UV涂料生产企业需要具备较强的基础材料研究能力、可持续的新产品开发能力、分析检测能力及丰富的现场技术服务经验。
UV涂料产品的性能、质量及其稳定性，不仅取决于企业生产和研究设备的先进性，还与产品配方、生产工艺、分析检测等关键核心技术的支持直接相关，是企业生存和发展的基础，也是新进入企业面临的最大壁垒。UV涂料产品配方及生产工艺的研发、定型需要大量的资金、技术和时间投入，并通过产品使用者的反馈不断改进既有产品，往往需要长期的生产经营和研发实验积累，同时还需根据市场细化需求不断扩展同类产品型号。新进入企业难以在短期内形成自己的产品配方和成熟的生产工艺，更难以形成能快速适应市场细分需求的产品研发和生产能力。
此外，为适用行业定制化需求的发展方向和与下游客户深度绑定，UV涂料企业需要具备与下游客户同步研发的能力，可快速响应客户新产品开发需求，同时具备成熟的质量管理体系及精细化生产能力，可确保产品大批量、高品质快速交付，而新进入者缺乏足够的项目经验和技术积累，没有足够的能力配合下游客户进行同步研发。
（3）资金壁垒
UV涂料属于资金密集型行业。一方面，UV涂料企业在取得建设用地、新建厂房，购置先进的生产设备、检测设备和试验设备等方面需要大量的资金投入；另一方面，UV涂料企业在原材料采购、技术与工艺研发、人才培育、市场渠道布局及订单执行都需要大量的资金支持。同时，为保持产品竞争力，UV涂料企业还需要源源不断的资金投入以丰富产品线、满足客户的个性化要求，及时适应下游行业工艺和产品不断改进的需要。因此，行业新进入企业面临着一定的资金壁垒。
（4）市场壁垒
UV涂料企业首先需要与客户进行接洽，了解客户的产品要求和产线情况，进行针对性研发后由客户试样，试样完成由客户安排验厂，再签订正式销售合同，整个进入过程通常需要半年以上。在后续合作阶段，客户也会持续对供应商进行考核并与供应商进行合作研发。如果涂装后的产品无法满足性能要求，则会直接报废，客户的试错成本较高、风险大，因此，双方合作具有较强的黏性，新进入者往往很难或需要较长时间才能获得客户的信任以及订单。
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