迈向高端化、智能化、国际化：输电线路铁塔行业的未来之路
1、输电线路铁塔行业的发展概况
（1）输电线路铁塔的发展历程
早期我国电力基础薄弱，输电以10kV、35kV和66kV为主，杆塔多采用木材和水泥。随着经济发展和用电需求增长，高压电网建设逐步推进，输电线路开始采用钢材制造的铁塔。
1952年，我国建成首条220kV线路，开始使用热轧角钢塔。1976年，钢管塔首次应用于220kV工程。1981年和2005年，我国先后建成首条500kV和750kV线路。2008年，首条1,000kV特高压交流试验示范工程投运，特高压技术（交流1,000kV及以上、直流±800kV及以上）具有远距离、大容量、低损耗等优势。
2010年，1,000千伏晋东南-南阳-荆门特高压工程通过国家验收，标志着特高压技术正式进入应用阶段，确立了我国在该领域的国际领先地位，并开启了第一轮建设高峰。
自2006年起，特高压建设连续纳入国家“十一五”至“十四五”规划。截至2025年10月，我国已建成1条±1,100千伏、23条±800千伏和21条1,000千伏特高压线路，形成了全球规模最大、技术最先进的超远距离输电网络。
（2）用电需求与电力工程投资规模持续增长
输电线路铁塔是电网建设的关键基础设施，是构成输电网络架的主要装备之一，其客户主要集中于电力行业。因此，电力行业的整体发展及电力建设投资规模的扩大，成为影响输电线路铁塔行业发展的关键驱动因素。
电力工业作为国民经济的基础性产业，是经济社会发展的重要推动力量。同时，经济发展也会带动用电需求的持续增长。近五年来，我国社会用电量保持稳步增长态势。根据国家能源局统计数据，2024年我国全社会用电量达98,521亿千瓦时，同比增长6.8%。随着国民经济持续发展，预计全社会用电需求仍将进一步提升。
2020-2024年中国全社会用电量情况
资料来源：普华有策
为适应社会用电需求的持续增长并缓解电力供需结构性矛盾，我国将电力工业投资置于优先发展的战略位置。过去五年间，电力领域投资规模整体保持快速增长态势。从投资结构来看，我国电力工程建设投资主要划分为电网工程投资与电源工程投资两大类。随着电能替代战略的深入推进，2024年我国电源工程投资规模已较2020年实现翻倍以上增长。与此同时，电网建设步伐同步加快，2024年电网工程投资较2023年提升15.29%，进一步拓展了输电线路铁塔等配套产业的市场空间，为该行业带来显著的需求增长动力。
（3）电网建设加速为铁塔制造业带来市场前景
电网作为国民经济和社会发展的重要基础保障，是电力供应的关键载体，其安全高效运行离不开输电线路铁塔的支撑。近年来，为适应大规模电源投资配套需求和不断增长的用电负荷，我国电网规模持续扩大。统计数据显示，过去五年间，全国220千伏及以上输电线路回路长度与公用变电设备容量均保持稳定增长态势。
2020-2024年中国220千伏及以上电网规模
资料来源：普华有策
输电线路回路的快速增长，说明了电网工程建设的稳步推进，对输电线路铁塔产生了稳定且持续的需求，为输电线路铁塔制造业带来广阔的市场前景。
（4）特高压电网将迎来新一轮建设高峰
在新能源新型电力系统建设背景下，特高压电网作为“西电东送、北电南供”的能源输送主干，长期得益于国家产业政策的持续支持，未来输电线路铁塔行业的发展重点与方向也将继续受到政策引导。在“两重”“两新”政策推动下，2024年8月，国家发展改革委、国家能源局联合印发《能源重点领域大规模设备更新实施方案》，明确提出“到2027年，能源重点领域设备投资规模较2023年增长25%以上”，重点推进输配电、风电、光伏、水电等领域的设备更新与技术升级。
此外，2025年2月国家能源局发布的《2025年能源工作指导意见》进一步指出：“推动金上-湖北、陇东-山东等特高压工程建成投运，加快陕西-安徽、甘肃-浙江等特高压直流以及阿坝—成都东等特高压交流工程建设，抓紧开展重点特高压输电、直流背靠背工程及跨省交流互济工程前期工作”。
随着既有输配电设施迭代更新，以及新一批特高压工程陆续开工建设，输电线路铁塔市场需求预计将显著提升。这不仅为我国输电线路铁塔行业带来重要发展机遇，也将推动相关企业扩大生产规模、加快技术升级，促进行业整体向更高水平发展。
2、我国输电线路铁塔行业发展趋势
（1）行业高端市场集中度持续提升
在我国电力工业改革初期，电网建设以低电压等级为主，对应输电线路铁塔产品技术门槛较低、工艺相对简单，吸引了大量中小型企业进入，行业整体规模化生产水平不高。随着产业演进，部分企业依托长期积累的技术实力、成熟的生产管理经验以及先进的技术装备，逐步扩大市场份额，其优势产品亦向技术要求更高、生产壁垒更强的特高压铁塔系列集中。目前，国家对输电线路铁塔采购实施招投标制度，对生产企业的资质与规模均有严格要求，形成一定的行业准入壁垒，头部企业竞争优势凸显，推动高端市场集中度持续提高。
（2）生产模式向自动化、智能化转型升级
铁塔制造早期属于劳动密集型粗加工行业，主要依赖手工作业。随着我国装备制造业的进步，生产设备逐步由手工操作向半自动化、自动化方向演进。当前，输电线路铁塔生产已普遍采用数控装备与数控联合生产线，自动化水平显著提升，关键制造工序已基本实现自动化。在电网建设提速与工业互联网技术迭代的双重推动下，市场对铁塔产品的定制化需求和生产效率要求日益提高，产品型号也日趋多样，传统加工产线已难以适应现代电网建设需要，向自动化、智能化转型成为行业发展的必然趋势。
随着产业集中度提高，自动化设备的应用将更加广泛。先进装备制造技术的进一步融入，将不断提升生产设备的智能化水平，推动更多智能型生产设备在输电线路铁塔加工领域得到应用。
（3）国际业务成为行业新增长点
在我国电力工业快速发展过程中，依托强大的基础设施建设能力与持续大规模的电力投资，我国输电线路铁塔制造业在产品质量与生产技术上实现快速提升，逐步积累起显著的技术优势。头部企业凭借规模效应不断增强国际市场竞争力。目前，不仅东南亚、非洲等发展中国家对我国输电线路铁塔产品的需求日益增长，部分发达国家也逐步将采购方向转向我国，推动我国铁塔产品出口规模逐年扩大。
3、行业竞争格局
我国输电线路铁塔行业属于完全竞争行业，生产企业数量众多，呈现低端分散、高端集中的两极分化式竞争格局。我国输电线路铁塔生产企业主要集中在中国经济相对发达的山东半岛及长三角地区，企业集中度高，产业规模大，产业链与人才储备较为完备，在市场竞争中处于优势地位。山东省作为我国输电线路铁塔生产的重要区域，不仅企业数量较多，而且生产规模和技术研发水平都处于领先地位。
行业内主要企业有宏盛华源、汇金通、风范股份、东方铁塔、武晓集团、亿嘉能等。
行业内主要企业情况
资料来源：普华有策
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