泵业十五五：AI+高端破局，绿色转型重构增长
1、泵行业概况
泵作为一种输送流体介质的通用机械设备，随着社会经济发展和工业化程度的持续提升，其应用范围不断拓展，目前已广泛应用于石油、炼化、石化、化工、冶金、电力、航空航天、国防军工、矿山、城市建设、医药、食品等多个领域。
欧美发达国家早在19世纪中期便已建成世界领先的泵类制造企业。我国泵工业起步于20世纪初，伴随工业化进程，泵的制造技术逐步提升。据中国通用机械工业协会不完全统计，2024年我国通用机械泵行业规模以上工业企业数量超过1,700家，行业产量从2018年的11,524万台增长至2024年的27,000万台以上，已形成较大生产规模，并建立起相对完善的技术和生产体系。
规模以上泵企业泵产量
资料来源：普华有策
根据中国通用机械工业协会统计，我国规模以上泵企业的主营业务收入从2018年的1,814.72亿元增长至2024年的近2,145亿元，呈现稳定上升态势。
规模以上泵企业主营业务收入情况
资料来源：普华有策
目前，欧洲、美国、日本的主要厂商在特种泵设计、新材料研发、先进生产工艺及智能制造方面仍处于领先地位。我国泵行业经过多年发展，市场规模持续扩大，随着国内企业技术水平的进步，与发达国家之间的技术差距正逐步缩小，国内企业的市场占有率不断提升，出口规模也逐年增长。
2、泵行业产业链情况
泵行业产业链上游主要为原材料和零部件的供应环节，包括铸件、锻件、电子器件等原材料以及轴承、密封件等关键零部件。这些原材料和零部件的质量和性能直接影响到水泵产品的质量和性能。中游是产业链的核心枢纽，衔接上游供给与下游需求，主要包括泵产品的研发设计、生产制造、组装测试，以及延伸的集成服务、定制化解决方案等，根据不同的应用场景和功能需求，可以分为家用泵、工业用泵、特种泵等不同类型。这一环节需要先进的生产设备和工艺，以及严格的质量控制体系来保证产品的质量和性能。下游需求覆盖市政、能源、工业、新兴场景等多个领域，需求结构呈现“传统领域稳增长、新兴领域高爆发”的特点，是驱动产业链中游产品迭代、上游材料升级的核心动力。
3、泵行业的发展趋势
（1）可靠性要求不断提升，定制化需求日益显著
由于在石化、煤炭、化工平台等领域的生产中，连续性、稳定性与大规模作业成为普遍特征，泵设备作为关键生产装备，对其单机功率、机组效率及运行可靠性提出了更高要求。因此，提升设备可靠性既是行业发展的主要趋势，也是解决当前我国泵行业发展制约因素的核心课题。
此外，随着下游石油化工、煤化工及其他化工行业工艺流程不断细化，对具备专业化功能的特种工业泵提出了更多特殊性能要求，工业泵的定制化需求也随之持续增强。
（2）高效节能
全球能源供应趋紧，传统化石能源渐趋枯竭且可再生能源尚无法完全满足需求增长，提高能源利用效率成为破局关键，我国《“十四五”节能减排综合工作方案》也明确到2025年全国单位GDP能耗、规模以上工业单位增加值能耗较2020年均下降13.5%；而泵类产品能耗占总能耗的15%-20%，其效率提升对节能环保意义重大，随着计算机、流体力学、材料科学及智能控制技术的发展，泵的设计制造与运行环节得以优化——通过先进软件仿真优化水力模型和结构流道、新型材料与工艺提升制造精度、传感器监测与智能调控保障高效运行，显著提升了泵的能效。
（3）信息化与智能化水平持续提升
在设计生产环节，计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算流体力学（CFD）等信息技术的深入应用，显著提升了泵产品的设计效率，缩短了开发周期。通过计算机实现强度分析、可靠性预测、三维建模及性能仿真，可将原先在生产过程中才能暴露的工艺缺陷、局部结构问题及装配难题提前至生产前进行预防与优化，从而进一步压缩产品生产周期。
在泵的运行维护方面，依托智能化监测系统，实现了运行状态的可视化管理，能够远程实时监控工业泵的各项运行参数，并具备故障预测与反馈能力。同时，通过系统化配置与优化运行控制策略，有效拓宽了泵的适用范围，提升了其工况稳定性与整体运行效率。
（4）高端化与国产替代加速推进
在国家“制造强国”战略与“十五五”规划建议推动下，泵行业向高端化、精密化方向转型升级步伐加快。特别是在核电、航天、军工、半导体等关键领域，对高性能、高可靠性泵的需求日益迫切。随着国内企业技术积累与创新能力的提升，部分高端泵产品已逐步实现国产化替代，产业链自主可控能力增强。2025年中央经济工作会议强调“提升产业链供应链韧性和安全水平”，将进一步推动泵行业在关键材料、核心部件、控制系统等方面的自主研发与产业化突破。
（5）服务化转型与全生命周期管理
泵企业正从单一设备制造商向“设备+服务”综合解决方案提供商转型。通过构建远程运维平台、提供预防性维护、能效优化咨询、设备更新改造等服务，企业不仅提升客户黏性，也拓展了盈利空间。全生命周期管理模式逐步普及，涵盖设计、制造、安装、运维、回收等环节，推动泵行业向绿色、循环、可持续方向发展。
（6）绿色低碳与环保合规成为刚性要求
“十五五”期间，“双碳”目标持续推进，环保政策持续收紧。泵行业作为高能耗装备领域，面临严格的能效标准与碳排放约束。绿色设计、轻量化材料、低噪音技术、无泄漏密封系统等成为研发重点。同时，泵在氢能、碳捕集利用与封存（CCUS）、储能等新兴清洁能源系统中的配套作用日益凸显，为行业开辟新的增长赛道。
（7）人工智能与数字孪生深度融合
AI技术在泵行业的应用正从监测控制向智能诊断、自主优化、预测性维护等纵深发展。基于机器学习的故障预警系统、自适应控制算法、能效优化模型等逐步落地。数字孪生技术实现泵实体与虚拟模型的实时交互，支持设计验证、运行模拟、寿命预测等全过程数字化管理，显著提升研发效率与运维智能化水平。
（8）国际市场拓展与“一带一路”机遇
中国泵产品凭借较高的性价比与逐步提升的技术质量，在国际市场上竞争力持续增强。随着“一带一路”倡议深入推进，沿线国家在能源、水利、市政等基础设施领域的泵需求持续释放，为中国泵企业提供广阔出口空间。企业通过设立海外研发中心、生产基地与服务中心，逐步构建全球化经营网络。
（9）供应链安全与区域化布局
全球供应链重组趋势下，泵行业加强国内供应链体系建设，推动核心零部件本土化配套。区域化产业布局优化，长三角、珠三角、成渝等地区依托产业集群优势，形成各具特色的泵产业链生态。供应链数字化与协同平台建设，提升产业链响应速度与抗风险能力。
4、泵行业竞争格局
从全球范围看，随着全球人口增长、工业化进程加速以及产业规模扩大，泵行业保持快速发展态势。国外泵行业起步较早，在技术与经验方面积累了较长时间，具备一定的领先优势。瑞士、德国、日本、美国等发达国家和地区的知名泵企依托其在资金、技术、品牌等方面的综合优势，占据了全球泵市场的主要份额。
就国内市场而言，我国泵行业制造企业数量众多。据中国通用机械工业协会统计，国内泵生产企业已超过6000家，整体技术水平与装备能力存在一定差距。随着我国制造业技术水平和生产能力的提升，国产泵产品在种类、性能与质量等方面与国际先进水平的差距逐步缩小，并凭借较高的性价比优势远销海外，使我国成为全球重要的泵产品生产与出口基地。根据中国通用机械工业协会数据，前十大泵制造企业的营业收入集中度已从2018年的11.18%提升至2024年的13.84%，表明产业集中度有所提高，部分企业已逐步成长为具备行业竞争力的知名品牌。
行业内的主要企业有株式会社荏原制作所、瑞士苏尔寿集团、美国福斯公司、德国凯士比（KSBSE&Co.KGaA）、利欧股份、南方泵业、汉钟精机、双达股份、耐普股份、重庆水泵厂有限责任公司、淄博水环真空泵厂有限公司等企业。
行业内主要企业介绍
资料来源：普华有策
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