激光切割行业将朝着高功率、智能化、国产化的趋势不断发展
1、激光切割行业概况
激光切割利用激光束高功率密度的特性，将激光汇聚到很小的光点上，快速加热材料使其达到沸点后汽化形成空洞，通过移动激光光束造成切缝，完成对物体的切割。激光切割属于热切割方法之一。按照工作原理，激光切割行业分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割、激光划片与激光控制断裂。
激光切割分类
资料来源：普华有策
激光切割可广泛应用于金属和非金属材料加工，与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。激光切割因具有激光光斑小、能量密度高、切割速度快的特点，能获得良好的切割质量，如切口细窄、尺寸精度可达±0.05mm，表面光洁美观，热影响区窄，切缝附近材料性能几乎不受影响且工件变形小等；与氧乙炔切割和等离子切割相比优势明显（以6.2mm厚低碳钢板切割为例）。同时，激光切割效率高，其传输特性使其切割机常配备多台数控工作台，可实现全数控操作，通过改变数控程序就能切割不同形状零件，支持二维和三维切割。此外，激光切割速度快，例如1200W的激光切割2mm厚低碳钢板速度可达600cm/min，切割5mm厚聚丙烯树脂板速度可达1200cm/min，且切割时无需装夹固定，节省工装夹具和上、下料辅助时间。
2、激光切割行业发展历程分析
激光切割行业发展历经多个阶段，从早期探索到技术应用，再到革新升级以及如今的智能化发展，其技术不断成熟，应用领域持续拓展。
激光切割行业发展历程
资料来源：普华有策
3、激光切割行业产业链情况
激光切割产业链上游为零部件供应环节，包括激光光学类、机械加工及钣金类等多种部件，激光器是核心零部件，目前正逐步实现国产化。中游为设备制造与生产环节，产业集群化趋势明显，集中于华东和华南片区，且高功率发展趋势推动行业从“量增长”向“质提升”转变。下游为终端应用环节，涵盖航空航天、汽车轮船、机械制造、广告制作、家用电器制造、医疗器械、五金金属加工等领域，客户对产品定制化要求较高，多元化应用场景驱动中上游企业技术和产能双提升。
激光切割行业产业链
资料来源：普华有策
4、激光切割行业市场规模分析
伴随中国经济结构逐步向先进制造业转型升级，新能源汽车、船舶、轨道交通、机械制造、航空航天等重点工业对高功率激光设备的需求将呈持续增长，我国工业激光切割的整体市场规模迎来快速增长，据统计2023年我国工业激光切割行业市场规模达到了302.72亿元，2020-2024年年复合增长率达26%。预计2028年，市场规模将突破1000亿元。激光切割凭借技术优势替代传统切割，以及上游零部件国产化降低设备价格刺激下游需求，是行业规模增长的主要动力，但“价格战”在一定程度上抑制了规模增长。
2020-2024年我国激光切割行业市场规模情况
资料来源：普华有策
5、激光切割行业发展趋势
激光切割行业正处于快速发展与变革的阶段，未来将在技术、市场和产业格局等多方面展现出新的趋势：
（1）技术创新趋势
激光切割行业呈现多维度发展趋势，智能化升级借助AI等技术，实时监测调整加工过程，提高精度和效率，2025年智能控制系统渗透率预计达60%，大族激光智能系统使材料利用率提升18%，设备未来还具备故障诊断和预测性维护功能；高功率与超快激光技术发展迅速，高功率设备满足厚板切割需求，如大族激光交付150kW超高功率激光切割机，超快激光可精准加工脆性材料和半导体；同时，该行业还与机器人、3D打印等技术融合，实现复杂曲面柔性加工和零件性能提升，拓展应用场景。
（2）市场需求趋势
激光切割行业展现出应用领域持续拓展和定制化需求增长的趋势。在应用领域上，其在传统制造业和新兴产业中均得到广泛应用，如汽车制造中比亚迪采用智能激光切割系统提升了电池包生产效率和焊接强度，光伏行业的激光掺杂技术提升了电池效率，生物医药领域激光雕刻心脏支架提高了临床成功率；在定制化方面，由于不同行业对激光切割产品功能需求差异大，企业通过提供定制化解决方案，如利用三维五轴激光切割设备、高功率光纤激光切割设备等满足各行业特定加工需求。
（3）产业格局趋势
激光切割行业呈现国产化进程加速与行业集中度提高的发展态势。一方面，国内企业在关键零部件研发上成果显著，光纤激光器国产化率达65%，激光头与光学元件自给率超50%，运动控制系统响应速度提升至0.1ms以内，锐科激光、创鑫激光等打破国外垄断，降低设备成本，增强国内企业竞争力；另一方面，头部厂商凭借技术、客户资源和成本优势主导市场，2023年邦德激光、大族激光等在钣金激光切割设备出货台数市场占比提高，随着制造业高端转型和核心零部件国产化加速，行业集中度预计将进一步提升。
（4）绿色发展趋势
激光切割行业在绿色发展方面成效显著，一方面积极应用节能与环保技术，采用半导体泵浦技术的节能激光器能耗降低30%，预计2030年成为主流，激光清洗技术替代化学腐蚀使废水排放量减少90%；另一方面，不断提升资源利用效率，凭借高精度切割减少材料浪费，并且有效处理和回收切割废弃物，推动循环经济发展，实现行业的可持续发展。
未来，激光切割行业将朝着高功率、智能化、国产化方向持续发展。高功率激光切割设备在厚板切割等复杂应用领域的需求不断增加，头部企业凭借技术壁垒具备议价权，将推动行业市场规模扩张。智能化方面，随着下游行业对智能化精密制造的需求提升，激光切割设备将与智能控制系统深度融合。国产化进程加速，核心零部件国产化率不断提高，降低了设备成本，增强了国内企业的市场竞争力。
激光切割行业在技术创新、政策支持和市场需求的推动下，具有广阔的发展前景。尽管面临价格竞争等挑战，但随着行业的不断成熟和升级，有望实现高质量、可持续发展。
6、激光切割行业竞争格局分析
激光切割属于技术密集型行业，头部厂商关键技术研发和创新能力强，且有完善的售前、售中、售后服务体系，客户粘性高。同时，行业内企业数量较多，产品差异化不够显著，导致行业集中度不高。
目前，激光切割行业集中度相对较低，市场份额主要集中在头部厂商手中。中国激光切割行业呈现梯队分布，第一梯队包括邦德激光、大族激光等公司；第二梯队有海目星、联赢激光等；第三梯队则包含亚威股份、金运激光等。头部厂商凭借技术和客户资源优势占据较大市场份额，未来随着制造业高端转型和核心零部件国产化加速，行业集中度有望提高。
7、激光切割行业内主要企业
（1）通快（TRUMPF）
是全球制造技术领域的知名企业，在工业生产机床和激光领域优势显著。自1971年开展激光业务，1979年推出首台激光冲裁复合机，是激光技术的先行者。产品涵盖平面激光切割机、数控折弯机等多种，其激光业务集中于CO₂和固体激光器、激光加工系统等领域，广泛应用于金属薄板加工、医疗设备制造、汽车制造等行业。
（2）海目星激光
深耕激光与自动化领域十四年，将激光自动化技术运用到动力电池、光伏、消费电子和钣金加工四大领域。持续加大研发投入，研发费用率长期处于同行业上市公司领先水平。
（3）大族激光
是全球领先的智能制造装备整体解决方案服务商，能提供从基础器件、整机设备到工艺解决方案的垂直一体化服务。产品丰富，涵盖600多种激光设备及自动化产品，如激光打标机、激光切割机等。
（4）华工科技
旗下的华工激光创立于1997年，由原“激光加工国家工程研究中心”转制而成，是全球领先的激光加工解决方案提供商。产品包括高品质的激光切割机、焊接设备等，服务网络覆盖全国，设备远销全球30余个国家，承担了多项激光领域国家重点项目。
（5）邦德激光
是一家集激光加工应用产品研发、生产、销售、服务于一体的全球知名企业。产品服务涉及新能源、汽车制造等数百个行业，与徐工集团等全球知名企业合作。拥有覆盖1500W到200000W功率段的多种激光切割设备，年度销量斩获全球五连冠。
（6）奔腾激光
是国内高功率激光切割和焊接设备先进企业。2021年研发出40KW超高功率智能激光切割机，在佛罗伦萨、温州等地设立四大研发生产基地，在国内50多座城市以及全球20多个国家设立客户服务中心，产品广泛应用于机械生产、航空航天等领域。
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