节能环保产业政策的推动下辐射固化树脂行业进入高速发展期
1、辐射固化树脂行业概况
（1）辐射固化树脂简介
辐射固化树脂亦称低聚物，是一种专用合成树脂，分子量通常在几百至几万，粘度从几十到几十万（cps）不等，一般应具备在光（UV）或高能射线（EB）固化照射下可进一步反应或聚合的基团，如不饱和双键或环氧基等。按照不同的分类标准，辐射固化树脂通常有以下分类：
按照结构和性能分类，辐射固化树脂可分为硬质、半硬质和软质三种类型。硬质辐射固化树脂具有高硬度和耐磨性，常用于制造高光泽的装饰涂层；半硬质辐射固化树脂则具有良好的柔韧性和抗冲击性能，适用于制造对柔韧性要求较高的产品；软质辐射固化树脂具有较好的粘附性和弹性，适用于制造需要粘附在其他材料上的涂层。
按照辐射固化机理分类，辐射固化树脂主要包括自由基型和阳离子型。光引发剂在能量照射下产生自由基或阳离子，引发单体和低聚物发生聚合和交联反应。辐射固化的机理不同，适用的低聚物结构也应当不同，自由基固化体系下可选择的低聚物种类比较为丰富，常见的环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等均属于自由基型。
（2）辐射固化树脂行业的特点
辐射固化树脂的品类众多，定制化程度较高，产品配方相对不透明，不同型号产品的粘度、色号、酸值等产品基础参数及力学性能各有差异，一般需要按照终端客户的具体要求进行配制。对于真空电镀、金属/塑胶光油、甲油胶等应用场景，往往需要为不同客户量身定制辐射固化树脂并筛选搭配不同的活性稀释剂和光引发剂。因此，来自下游客户的使用体验和信息反馈对于辐射固化树脂生产企业的性能改进和市场拓展至关重要。差异化的综合服务能力及下游客户资源丰富度是衡量辐射固化树脂产业企业核心竞争力的重要体现。
（3）辐射固化树脂行业的周期性、区域性或季节性特征
2、辐射固化树脂行业的发展前景及竞争格局
（1）辐射固化树脂行业的发展状况及趋势
辐射固化树脂的商业化最早于上世纪六十年代由德国拜耳公司实现，最初应用于木器家具和木器零件涂装，随后在北美、欧洲和日本等发达国家得到广泛应用与推广。国内辐射固化树脂产业起步自 20 世纪 90 年代，虽然起步时间较晚，但发展速度较快，近十年来在国家的各项节能环保产业政策的推动下更是进入高速发展期。
近十年来，为进行大气污染防治、减少挥发性有机物排放，国家开始对包括涂料、油墨在内的涉及 VOCs 排放的行业进行综合整治，并对 VOCs 减排规模、环保型涂料及油墨产品的使用比例等提出明确计划和目标。在此背景下，辐射固化树脂行业发展迅速，下游应用领域也拓展至木器涂装、塑料制品涂装、电子电器产品涂装、玻璃装饰、光纤制造、装修建材涂装、汽车部件制造、复合材料、金属加工等诸多领域。从国外辐射固化产业发展经验来看，辐射固化技术不断推陈出新以及向新的应用领域进一步渗透是辐射固化行业的未来发展趋势。
（2）行业竞争格局
我国辐射固化树脂行业的竞争格局较为分散，第一梯队头部企业由法国沙多玛（阿科玛）、台湾长兴、湛新集团等外资及台资品牌主导，此类企业通常为辐射固化产业的综合性跨国企业，规模较大、上下游产业链整合度较高；第二梯队系国内市场较有影响力的本土企业如江苏三木集团有限公司、博兴新材、广东昊辉新材料有限公司等，此类企业在不同程度的拓展自身辐射固化产业链的同时，往往采用差异化的竞争策略，或采用薄利多销策略，深耕特定辐射固化树脂产品，或利用研发优势，充分丰富自身辐射固化树脂产品系列；第三梯队则是国内其他众多的辐射固化树脂本土企业，此类企业数量众多、规模较小、产品系列较为单一。
3、行业壁垒情况
4、政策对行业发展的影响
（1）主要法律法规和政策
（2）政策对行业发展的影响
受益于国家和民众对于节能环保的日益重视，以及国民经济逐步转向高质量发展的新阶段，行业的主要法律法规、产业政策为辐射固化产业的快速发展注入了强劲动力。
近年来，随着《重点行业挥发性有机物综合治理方案》《“十四五”节能减排综合工作方案》《新污染物治理行动方案》等法规政策的颁布，国家对于高VOCs 排放行业进行综合整治，并对VOCs 减排规模、环保型涂料/油墨/胶粘剂产品的使用比例等提出明确计划和目标，从而有效的促进了辐射固化行业快速发展。《战略性新兴产业分类（2018）》和《鼓励外商投资产业目录（2022）》亦将辐射固化树脂列为战略性新兴产业和鼓励外商投资产业，明确给予重点支持与引导，也为行业内企业经营发展提供了较为广阔的市场前景。
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