工业锅炉行业蕴含的特征及挑战分析（附报告目录）
1、行业的基本情况
锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备。
按照用途的不同，锅炉可以分为电站锅炉和工业锅炉，其中电站锅炉是指用于发电使用的锅炉设备，工业锅炉是指用于工业生产、人民生活采暖、及热水供应的锅炉设备。
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根据国家统计局数据，我国工业锅炉行业2019年1-11月产量为33108.1蒸发量吨。工业锅炉按照不同的分类标准有不同的类型：工业锅炉按照使用燃料的不同，可以分为燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、垃圾焚烧锅炉及生物质燃烧锅炉；按照工作介质的不同，可以分为蒸汽锅炉、热水锅炉及有机热载体锅炉；按照炉型划分，可以分为水管锅炉和锅壳锅炉（亦称火管锅炉）；按照燃烧方式划分，可以分为固定炉排燃烧锅炉、链条炉排燃烧锅炉、往复炉排燃烧锅炉、循环流化床锅炉及室燃炉等。近几年以来，蒸汽锅炉比重有所降低，主要用于供热的热水锅炉比重有所上升；结合具体用途分析而言，蒸汽类锅炉下降的主要原因与我国工业增长速度放缓直接相关，而由于新型城镇化的进一步建设以及改善民生工程的逐步有序开展，用于供热的燃煤热水锅炉逐步形成主要的产品之一。
虽然经过数十年的发展，我国的工业锅炉整体生产格局较为稳定，特别是大容量锅炉领域，基本为少数主导企业所垄断。但是，就行业的整体竞争态势看，仍然属于竞争状态。同时，大多数企业属于中小规模，行业整体技术水平与国外相比还有一定差距，产品存在同质化现象，因此产商之间竞争十分激烈，导致产品质量较差，生产效率较低。
虽然我国环境污染情况日益转好，但仍需时日，为实现工业化进程和保护环境协调统一，同时为保证实现改善民生的目标，我国下一步经济结构调整的重心扔就是大力促进节能环保工业发展和能源结构的调整。锅炉作为制造业必须使用的动力设备将首当其冲，产品的节能环保改造势在必行。工业锅炉行业特点是企业数目众多，生产规模差异较大，产品品种、规格繁多，涉及的行业和领域较广，大、中、小型锅炉各有发展空间，市场竞争较为激烈。随着工业锅炉市场容量的增大及单台容量的提高，主要工业锅炉生产企业生产量逐年扩大，生产集中度逐步提高。具体而言，小容量的锅炉将逐步被取代；煤粉锅炉、燃气锅炉、余热锅炉及生物质锅炉等产量日益增加；传统的成熟的链条炉排燃煤锅炉等也将进行局部的技术改良。在国家政策的引导下，行业并购及扩建趋势明显加快，最终会形成一批较大规模的大型锅炉生产企业。此举将有利于提高我国本土锅炉制造企业面对国外锅炉企业的竞争力。
2、行业蕴含的特征
工业锅炉制造业与国家的宏观经济增长速度、固定资产投资增速有一定的正相关性，存在一定的行业周期性。就集中供热使用的工业锅炉产品而言，主要受到国家能源政策以及环保政策带来的产品结构调整的影响，其整体不存在明显的行业周期性。
工业锅炉整体看并不存在明显的区域性和季节性特征。但集中供热使用的工业锅炉产品主要在我国的“三北”地区的采暖期使用，对于生产此类锅炉的企业而言经营活动的安排将存在一定的区域性和季节性特征。
3、行业面临的挑战
（1）行业管理缺少规划协调
随着政府机构改革，工业锅炉的行业管理被虚化，一方面行业进入门槛降低导致制造企业数量的剧增，行业规模不断扩大，产业集中度低，产能严重过剩，原本就不足的行业技术资源进一步稀释；另一方面行业发展包括技术发展、产品开发等缺少国家层面的战略规划的引导，国家对工业锅炉基础技术研究缺乏投入，行业共性和关键技术未能组织有效的攻关和创新，国家节能减排急需的新产品得不到及时的开发，涉及锅炉节能、环保、安全运行等方面监管的政府相关管
理部门在政策、法规、标准等方面缺乏协调和相对统一的归口及有关职能的协调集中。
（2）技术创新能力不足
我国工业锅炉企业众多，多数缺乏研发创新能力，企业研发投入普遍不足，研发创新手段缺乏，有研发能力的企业不足 10%。与电站锅炉相比，长期以来工业锅炉得不到重视，一度被边缘化。与此相对应的是基础研究非常薄弱，手段落后，力量分散，缺少燃烧、传热等共性、关键技术及基础理论的研究和突破。
（3）相关产业链未形成整体协调配套
虽然工业锅炉制造企业生产需要取得制造许可证，也需要制造、检验设备等基础投资，但是工业锅炉行业制造生产准入门槛比较低，其他产业链相关行业（包括原材料供应，产品安装、运行、维修、改造，燃料供应，辅机配套，销售服务等）的准入门槛更低，技术更新更慢，与主机技术进步不同步，相关产业之间发展极不均衡，没有形成良性的配套、协调机制，严重影响工业锅炉最佳效能的发挥和产业的发展。
（4）企业生产规模化有待提高
我国的工业锅炉生产企业，普遍缺少对企业外部环境和内部条件的深刻分析和对企业未来的发展形态的战略性思考，对企业核心能力建设和品牌培育重视不够，忽视长远发展。行业内许多规模小的锅炉企业由于厂家规模小，生产能力低，无法形成规模化生产，产品质量、劳动生产率难以提高。企业内部管理精细化、标准化、流程化水平普遍不高。一些老厂更是因企业体制和生产能力等问题，其产品数量及规格难以满足市场需求。