烟气脱硝及脱硝还原剂行业政策环境及产业链分析、工艺技术分析

1、烟气脱硝及脱硝还原剂行业概述

烟气脱硝即从烟道气或其他工业废气中除去硝化物的过程。当前中国工业应用的烟气脱硝技术可分为 SCR 脱硝技术（选择性催化还原脱硝技术）、SNCR 脱硝技术（选择性非催化还原脱硝技术）和 SNCR/SCR 联合脱硝技术。其中，SCR 脱硝技术以其较高的脱硝效率，成为当前应用最广泛的烟气脱硝技术，也是火电、钢铁行业超低排放的支撑技术，SNCR 在水泥窑和流化床燃煤锅炉脱硝方面应用良好，SNCR/SCR 在集中供热等中小锅炉的超低排放中有应用。

近年来，由于对重大危险源的管控，作为脱硝还原剂使用的液氨受到了更多的限制。液氨的运输与储存有严格的标准规定，储存量超 10 吨即属于重大危险源。因全国范围内危险化学品事故频发，国家能源局于 2019 年 4 月 2 日颁布了《国家能源局综合司关于切实加强电力行业危险化学品安全综合治理工作的紧急通知》（国能综函安全〔2019〕132 号），要求积极推进重大危险源管控及改造，开展液氨罐区重大危险源治理，加快推进尿素替代升级改造进度。2020 年 8 月，国家能源局综合司再次发布《关于加强电力行业危化品储存等安全防范工作的通知》，要求“加快推动燃煤发电厂尿素替代液氨改造”。2021 年 1 月，国家能源局综合司发布《2021 年电力安全监督重点任务》，要求“加强重大危险源管控治理力度，引导煤电企业加快实施尿素替代液氨改造”。2021 年 8 月，国家能源局综合司发布《关于切实加强电力安全监督管理的通知》，要求“加快实施尿素替代改造工程，彻底消除重大危险源”。

将液氨制氨工艺改为尿素水解制氨工艺已成为一种技术上成熟可行的方案，而且可以消除氨区重大危险源。随着行业中尿素水解制氨工艺安全性等优势的逐渐凸显，未来燃煤电厂对现役机组脱硝还原剂制备系统的尿素水解改造需求和新建机组的尿素水解工艺应用比例将逐步扩大。

2、烟气脱硝及脱硝还原剂的产业链

中国烟气脱硝行业产业链上游由脱硝设备制造企业、催化剂生产企业和还原剂制备系统生产企业组成，主要为中游企业提供脱硝设备及还原剂原料、催化剂，以及为脱硝还原剂制备系统提供设备施工安装调试服务。中游包含烟气脱硝项目承接企业，烟气脱硝项目承接企业以环境工程 EPC 模式、委托运营模式、投资运营模式（PPP 模式）等多种方式为电力企业或钢铁企业等非电企业提供烟气处理服务。下游为烟气脱硝需求企业，包含需要新安装烟气脱硝服务的企业或设备本身需要更新升级的企业，服务对象包括火电企业、钢铁企业、化工企业等。其中，火电企业是烟气脱硝的最主要的目标客户。

3、脱硝还原制备技术不断发展

烟气脱硝技术可分为 SCR 脱硝技术、SNCR 脱硝技术和 SNCR/SCR 联合脱硝技术。虽然 SNCR脱硝技术无需使用催化剂，但所有脱硝技术均需要利用还原剂（氨或尿素）来与烟气中的氮氧化物反应并生成氮气和水。因此，脱硝还原剂对脱硝技术十分重要。目前，脱硝还原剂制备存在氨水、液氨和尿素热解和尿素水解四种工艺。

资料来源：普华有策

由此可见，尿素水解工艺具有较高的安全性、运行成本较低。同时，国家能源局综合司在 2019年 4 月发布的《关于切实加强电力行业危险化学品安全综合治理工作的紧急通知》中明确指出要加强对液氨等易燃易爆物质的源头管控。在运燃煤发电厂仍采用液氨作为脱硝还原剂的，有关电力企业要按照国家能源局《关于加强燃煤机组脱硫脱硝安全监督管理的通知》（国能综安全〔2013〕296号）、《燃煤发电厂液氨罐区安全管理规定》等文件规定，积极开展液氨罐区重大危险治理，加快推进尿素替代升级改造进度。新建燃煤发电项目，应当采用没有重大危险源的技术路线。在国家政策的支持下，尿素制氨工艺将成为未来脱硝还原剂制备的主流工艺。

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