PCB直接成像设备行业技术水平及下游需求市场分析（附报告目录）

1、PCB直接成像设备下游市场分析

印制电路板作为“电子产品之母”，广泛应用于通讯电子、消费电子、计算机、汽车电子、工业控制、医疗器械、国防及航空航天等领域。PCB制造业产值的不断提升及产品技术要求的不断进步，将有效拉动对上游专用设备的市场需求，从而为PCB直接成像设备带来良好的市场发展机遇。

2、国内PCB市场规模分析

近十几年来，我国PCB制造行业凭借在劳动力、资源、政策、产业聚集等方面的优势发展迅速，目前已经成为全球最大的PCB生产基地。数据显示，2015-2019年间，中国大陆地区PCB制造业产值由402.1亿元增长至677.7亿元，年均增长率显著高于同期全球PCB产值年均增长率。

相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2021-2026年PCB直接成像设备行业投资战略研究及发展前景预测报告》

2015-2020年我国PCB制造行业产值情况

资料来源：普华有策

虽然我国目前已经成为全球最大的PCB制造业生产基地，但是从企业资金属性上看，台湾、日本等地区外资厂商仍具有一定的优势，中国大陆地区PCB制造业企业还具有较大的提升空间。数据显示，2020年，全球PCB企业约2800家，而约4%的企业贡献了超80%的全球PCB总产值，这4%的PCB企业年产值均超过1亿美元。2019年，年产值1亿美元以上企业共122家，其中大陆企业有52家，占27.1%，这46家大陆企业占全球产值总份额的27.1%。

根据国家统计局数据，2005-2017年间，我国PCB制造行业设备购置投资由30.89亿元增长至240.17亿元，年复合增长率高达18.64%。

未来，在我国5G通讯、云计算、大数据、人工智能、工业4.0、物联网等新兴技术加速渗透的大环境下，PCB行业作为整个电子信息制造业产业链中承上启下的基础力量，将进入技术、产品新周期。随着多层板、HDI板、柔性板以及IC载板等中高端PCB产品的市场需求不断增长，我国PCB制造企业的生产设备也需要随之进行更新换代，一方面为直接成像设备提供了良好的市场契机，另一方面也为我国直接成像设备实现“国产替代”提供了有利的市场机遇。

3、PCB直接成像设备行业技术水平及特点分析

在PCB制造领域，直接成像技术已经得到了成熟的应用，相对于传统曝光技术而言，直接成像技术目前在最小线宽的性能指标方面能够满足多层板、柔性板、HDI板以及IC载板等中高端PCB产品的制造需求，行业内直接成像设备目前能够实现最高精度可达5μm的线宽，并且生产效率也得到极大的提升。

近年来，在PCB制造领域，电子元器件的高度集成化使得中高端PCB产品的层数大幅增加，导通孔、连接盘、导线的线宽与间距以及使用的介质厚度尺寸全方位缩小，从而导致导线精度及布线密度要求大幅提高，传统的曝光设备已经无法满足上述中高端产品的制造需求；其次，传统曝光技术需要使用底片，且所需的底片制造过程工序繁杂，工艺步骤多，对底片的图形尺寸影响大，出现偏差和缺陷的几率也就越大；第三，在传统曝光过程中，工作环境的湿度、温度对底片尺寸的稳定性都将产生直接影响，进而影响曝光图形的对位精度；最后，底片的制造会有一定的物料和人工成本，且底片的使用次数有限。

此外，根据台湾电路板协会资料，PCB“智慧制造”已成为业界的主要发展趋势，“智慧运营”、“智慧生产”、“智慧设备”是实现PCB行业“智慧制造”的三要素。其中，智慧设备要求PCB生产设备满足产线稼动率分析、设备预诊断、参数自动载入、设备通讯界面整合等方面要求。直接成像设备具有明显的自动化特点，能够与其他设备组成自动生产线，且易于对接客户信息化生产系统，符合当下PCB行业向“智慧制造”技术发展方向。

在上述背景下，无需使用底片的直接成像技术得到了快速发展，直接成像设备成为了目前PCB制造厂商更新设备与未来规划新建产能所选择的主流技术设备路线，市场渗透率得到不断提升。

PCB直接成像设备是PCB制造的关键设备之一，长久以来，我国PCB直接成像设备主要依靠从欧美、日本等发达国家进口，国内设备自给率极低。近年来随着国家大力重视发展国产高端装备产业、全球PCB产业向中国大陆地区聚集以及PCB产业快速的技术更迭等因素的推动，我国国产PCB直接成像设备产业迎来了发展机遇。