全球尼龙6切片行业发展历程及竞争格局分析（附报告目录）
1、全球尼龙6行业发展历程
尼龙6是尼龙产业的重要产品领域和细分产业体系,尼龙6产业的发展很大 程度上伴随尼龙产业的发展而快速发展，尼龙产业的发展历程也反映尼龙6产业的发展过程。全球尼龙产业的发展主要经历了两个阶段。
相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2020-2026年尼龙6切片行业市场调查及前景预测报告》
行业产业链
资料来源：普华有策
第一阶段:20世纪30年代至60年代，是尼龙产业的工业化起步及快速发展阶段，以新品种开发为主要特征，尼龙产业发展的起点以尼龙66和尼龙6的发明为标志性事件。1935年，美国科学家卡-罗瑟斯利用己二酸和己二胺在杜邦公司合成了尼龙66，1943年，德国科学家P.Schlack在法本公司(拜耳、巴斯夫、赫斯特公司前身）用己内酰胺合成了尼龙6，从此开创了尼龙产业工业化发展的征程。这一阶段，尼龙6产业同样也经历了起步和快速发展的阶段，伴随生产工艺技术的不断成熟，尼龙6产品质量不断提升，生产规模不断扩大。
第二阶段:20世纪70年代至今，是尼龙产业的技术进步及产品升级阶段，以新产品开发和改性产品开发为主。这一阶段，全球主要尼龙6生产商积极着手开发更加先进的生产工艺和性能更加优良的改性产品，产品用途也由尼龙纤维向尼龙工程塑料、尼龙薄膜等多用途领域发展。随着合成与改性技术的进步，世界各大尼龙生产企业争相投入人力、财力资源，积极研发尼龙新品种，以满足下游应用新领域新市场。近年来，巴斯夫公司、帝斯曼公司、沙特创新塑料公司、朗盛公司、罗地亚公司、日本宇部工业公司等尼龙主要生产企业均开发出一系列尼龙新产品（如尼龙6T、尼龙9T、芳纶、芳碱纶等）和改性品种（如增强尼龙、增韧尼龙、导电尼龙、阻燃尼龙等）。
2、我国尼龙6行业发展历程
我国的尼龙工业起步于二十世纪50年代，经过近六十年的发展，目前我国尼龙6生产技术相对成熟，原材料己内酰胺也基本实现自给自足，且质量不断提升，我国尼龙6生产能力逐年提升，尼龙6下游应用领域不断由尼龙纤维领域拓展至工程塑料及薄膜领域，我国已成全球最大的尼龙6消费国。我国尼龙6产业主要经历了三个发展阶段。
第一阶段:起步阶段（1958-80年代初)，我国于1958年从当时的民主德国引进尼龙6聚合纺丝设备，在北京合成纤维实验厂建成了第一套尼龙6工业生产装置，成为我国最早的尼龙生产企业。在60年代，我国又先后引进了一套小型的尼龙6长丝生产线，并建成天津合成纤维厂。在此基础上沈阳化工研究院、黑龙江化工研究所、锦西化工厂等单位先后开展了对尼龙6的研究，通过消化吸收国外的技术设备，依靠自己的力量，在山西榆次、湖南岳阳等地建成了一批小型的尼龙6生产企业。但这一阶段，受限于生产技术滞后，原材料已内酰胺严重依赖国外，原材料供应量和成本较高，我国尼龙6行业发展缓慢。
第二阶段:初具规模化发展阶段（80年代初-2000年），进入80年代，随着我国的改革开放，我国尼龙6工业也进入了快速发展阶段，特别是80年代末及90年代初，我国先后从欧洲、日本等地引进了一批在当时具有国际先进水平的己内酰胺和尼龙6技术工艺及生产装置，这些引进的装置使我国的尼龙6产品在品种、产量、质量、物耗、能耗及经济效益上都得到了较大的改善和提高。如1989年我国引进荷兰DSM公司HPO工艺和国外关键设备在南京、岳阳分别建设5万吨/年已内酰胺装置，1995年中石化集团石家庄化纤公司引进意大利SINA公司甲苯法专利技术和国外成套设备建设5万吨/年己内酰胺装置。同时，石家庄化纤有限责任公司、石家庄化工化纤厂、巴陵石化公司等企业2万吨/年的尼龙6聚合装置相继建成并投产，使得我国的尼龙6工业基本形成了规格、门类较多，民用丝、产业用丝等均可生产的产业结构，我国的尼龙6工业形成了一定规模。但由于国内生产技术和产能受限，尼龙6上游原料己内酰胺仍受制于国外企业，制约了产业的发展。
第三阶段:快速发展阶段（21世纪初--至今），这一阶段我国尼龙6产业发展主要呈现国产化进程加快、产品质量不断提升、产量及消费量稳步增长等特征。2002年，中石化与荷兰帝斯曼成立南京帝斯曼公司，推动了国内尼龙6上游原材料己内酰胺产业的大发展，己内酰胺依赖进口的现状逐渐被打破，到2010年我国国内己内酰胺产量首次高于当年进口量，截至2017年我国国内己内酰胺产量达到220万吨，近5年复合年均增长率24.21%，进口依赖度下降至9.75%（统计局、中国化学工业协会、海关信息网），我国尼龙6行业发展枷锁进一步挣脱，为下游产业发展提供了基础。与此同时，21世纪初，随着我国“100~200吨/天”尼龙6聚合技术的成功开发和应用，我国尼龙6聚合产业走上了大规模、低成本、高质量发展的快车道，涌现出了广东新会美达锦纶股份有限公司、长乐力恒锦纶科技有限公司等大型尼龙6切片生产企业。该阶段，尼龙6切片生产的原材料瓶颈基本被打破，尼龙6切片产量和价格更具竞争力，下游应用领域需求进一步释放，原材料限制对行业发展影响减弱，行业迎来快速发展周期。
3、国内尼龙6切片产量不断提升
近年来，我国尼龙6聚合技术进步明显，国内尼龙6聚合产业发生较大的变化，行业结构、企业规模都发生了很大变化，很多规模小、消耗高的装置被淘汰，取而代之的是日产100-200吨的聚合装置，生产已开始向规模化、低消耗、高质量发展。受益于聚合技术进步、原材料己内酰胺供应稳定及下游应用领域需求旺盛等因素，国内尼龙6切片产量稳步增长，据国家统计局和中国化纤工业协会统计数据，2018年我国尼龙6切片产量为321万吨，同比增长16.7%;与此同时，尽管历史上受生产技术、设备先进性等因素影响，国内尼龙产品结构以中低端为主，高端产品存在一定进口依赖性，但随着部分新增产能不断引进先进技术，产品结构正在逐步优化，进口量依赖不断下降。
4、国内尼龙6切片产销增长趋势明显
新常态下，国内经济稳步增长，居民生活水平不断提升，我国民用纺丝、工业用丝、尼龙工程塑料、尼龙薄膜等行业快速发展，推动我国尼龙6切片市场需求稳步增长，尤其是尼龙6切片高端产品的需求快速增长。与此同时，随着国内聚合技术的进步及己内酰胺供应稳定，国内尼龙⑥切片产品质量和品质不断提升，国内尼龙6切片产品进口依赖度不断降低，替代进口趋势明显，我国尼龙6切片生产、消费、出口同步增长。
据国家统计局、海关网、中国化纤工业协会统计数据，2010年我国尼龙6切片产量和表观消费量分别为111.7万吨和165.2万吨，2018年则达321万吨和348.9万吨，复合增长率分别为14.11%和9.80%。预计未来，随着应用领域的不断拓展，我国尼龙6切片产量和销量将继续保持稳步增长。在进出口方面，2010-2018年我国尼龙6切片进口量逐年递减，我国尼龙6切片产销主要用于国内消费需求，未来随着国内尼龙6生产能力不断扩大，产品性能不断提高，国内产品竞争力不断提升，预计未来尼龙6切片产品将在满足国内中高端市场需求的同时，还将不断扩大国外高端市场供应。
5、行业整体利润情况
在上游方面，己内酰胺（CPL）是重要的有机化工原料之一，是制备尼龙6切片的主要原材料，因此已内酰胺的价格变化在很大程度上影响尼龙6行业的利润水平。下游应用方面，随着国家经济转型升级的不断向前推进，整体经济出现了稳中有升的良好发展态势，产业需求不断增加。尼龙6下游应用主要为尼龙纤维、工程塑料、薄膜等行业，尼龙6的价格与下游需求联动性强，行业利润也与其有较强的关系。同时，受政府环保政策和供应侧改革等因素的影响，尼龙产业链产品价格均出现上涨趋势。根据中国化学纤维工业协会的统计数据，自2014年以来，尼龙行业的企业平均利润从2014年的2,135.09万元，上升至2016年的3,553.77万元，涨幅为66.45%。随着国家经济良好发展、上游原材料供应充足以及下游行业需求增加，尤其是中高端尼龙6产品的需求旺盛，尼龙6行业的整体利润水平将趋于稳步提升态势。
6、行业竞争格局
中国尼龙6切片行业常规产品产能扩张较快，行业竞争日趋激烈。随着国家智能制造、新能源、绿色环保等战略的逐步推进，国家通过节能减排、限制高能耗等行业标准，不断引导行业向技术、品牌、产品附加值等高水平、良性竞争态势发展。随着行业竞争的深入，有行业知名度和相应研发规模实力的企业才能建立自身的竞争优势，摆脱低成本竞争局面，实现差异化竞争战略，最终获得持续发展的能力。
当前我国尼龙6切片行业呈现出较为明显的转型升级趋势，行业内企业主要可以分为两个层次，第一层次是国内少数几家企业通过自主研发和技术吸收消化，结合市场需求自主研发出一批拥有自主知识产权的尼龙6切片产品，在国内高端市场和国际市场上具有一定的竞争力;第二层次是以中小型尼龙6切片企业或早期投资企业为主，这些企业技术水平较低，设备面临升级换代的压力，产品主要集中在中低端，利润率较低，市场竞争激烈。