柔性镀膜材料行业发展特性及技术特点趋势、市场规模、发展前景
柔性镀膜材料主要产品包括真空镀铝薄膜、真空镀氧化铝薄膜、PVDC 涂布膜等。柔性镀膜材料以其优异的机械物理性能、高阻断性、导电性被广泛应用于软包装、消费电子、汽车制造、光伏组件、新能源电池等领域，其市场规模主要取决于：下游产品领域的规模及未来扩张趋势；柔性镀膜材料的研发升级迭代；未来柔性镀膜技术下游应用领域的开发、拓展。目前，我国真空镀膜、涂布技术尚未成熟，关键技术仍处于成长阶段，在产品性能、质量稳定性、技术研发、服务支持等方面仍与国际跨国企业存在较大差距。国内柔性镀膜产品主要集中在中低端包装市场，少量产品进入消费电子、航空航天、新能源等高端制造领域。国内从事柔性镀膜产品的生产企业数量较多，行业竞争激烈，但集中度较低。
1、行业特性
（1）周期性
柔性镀膜材料主要应用于软包装、电子信息、汽车制造、光伏组件、新能源电池等行业领域，其中部分下游行业与国家宏观经济周期有一定关联度，并受到国家经济政策调控的影响，该等下游行业对柔性镀膜材料的需求变化导致本行业存在一定周期性。在国内，柔性镀膜材料作为一种新兴材料，因其优异的性能，应用领域逐渐扩张，随着下游应用领域的不断增加，柔性镀膜材料行业的周期性将逐步趋于弱化。
（2）区域性
柔性镀膜材料的应用领域和下游客户分布主要集中在华南、华东、环渤海湾，产品销售存在一定的区域性特征。浙江省是我国新材料及制品产业聚集区，从产业配套及产业集聚效应的角度，该地区内的柔性镀膜材料企业具有得天独厚的地域优势。
（3）季节性
柔性镀膜材料行业的季节性特征并不明显，但下半年销售情况通常要好于上半年，尤其是每年第四季度是本行业的销售旺季，主要是由于下游行业具有年终集中备货的惯例导致。
2、行业技术水平与特点
柔性镀膜材料的下游应用十分广泛，对产品性能、精密度、品质稳定性、使用寿命等方面要求越高的行业，对上游柔性镀膜材料的技术水平也相应要求越高。柔性镀膜材料的技术水平和技术特点主要体现在镀层制备方法、生产设备的先进性、镀层与基材之间的复合工艺等方面。
（1）镀层制备方法
在镀层制备方面，通过对镀层的特殊设计与处理，可以使柔性镀膜材料具备特定的功能，如导电、耐热、遮光、防蓝光、防眩晕、耐穿刺、抗刮伤、防静电、防油污、防潮等。镀层的设计与处理是体现本行业技术水平与特点的重要步骤之一，某些情况下，需要复合之后的材料拥有多项特性，则可在镀层物质中加入其他辅料从而达到这一目的，但是此技术仍来自于经验的积累，在行业中尚未实现系统性的理论。镀层制备方法仍是行业中技术研发的重点和难点方向。
（2）生产设备的先进性
在生产设备上，柔性镀铝材料的核心设备为卷绕真空镀膜生产线，主要包括输送设备、抽真空设备、蒸发设备、喷涂设备、冷却设备、检验设备、收卷设备和分切设备等。整体而言，美国、日本生产的真空镀膜设备在产能、精密性、自动化控制水平、镀层物质的范围、生产质量、稳定性等都领先国内，其设备多为标准化设备，设备单价高，售后服务成本高。近年来，部分国内设备厂商通过自主研发，生产可定制化设备，依靠其可定制化特点、低廉价格、本地化优势和售后服务在国内卷绕真空镀膜领域获得部分市场份额，但在大部分高端产品的生产设备方面，仍由美国，日本所掌控。
（3）镀层与基材之间的复合工艺
将镀层与基材复合之后，两者能够稳固结合是柔性镀膜材料发挥其性能的基础，足够强的镀层附着力是其中的关键。影响镀层附着力有多种因素，包括镀层材料的配比、辅料的选择与比例、温度的控制、镀层厚度的设置、制冷工序的合理配置等，复合工艺需要根据长时间生产实践的经验对其不断优化和创新，体现了真空镀膜材料企业的技术底蕴和创新能力。
3、未来行业发展趋势
资料来源：普华有策
（1）绿色环保成为未来发展主流
近十年，环境保护问题得到空前重视。近年来更将污染防治攻坚战作为决胜全面建成小康社会的三大攻坚战之一，以满足人民群众对良好生态环境的要求，实现经济可持续发展。当前我国环境保护已经从理念提升为国家战略，与环保相关的管理机构也进行了组织调整，管理层级不断提高。国家和民众环保理念的提升对企业在环保管理上提出了更高的要求，也推动了柔性镀膜材料向绿色可回收方向发展。柔性镀膜材料基材为聚酯薄膜（PET）、流延聚丙烯薄膜（CPP）等，PET 自然降解时间约为 500 年，CPP 制造工艺中添加生物降解材料后，在自然条件下堆埋 7 个月-12 个月基本上可降解为无机物被土壤吸收。PETG 自然降解性能更优，经燃烧后只剩下二氧化碳和水，而且符合美国 FDA 标准，能够直接与化妆品、食品接触，具有极高的韧性、优异的抗拉伸性能和较好的耐抗冲击性能，且能够回收利用，二次加工性能出色，可用于开发制备柔性镀膜材料。
食品、药品的包装对于包装材料的高阻氧性、阻水性、阻光性、隔热性等有着越来越高的要求，阻隔性能直接决定了产品的保质期，如液态食品包装、药品包装、生鲜食品包装等都需要包装材料的高阻隔性。PVDC 涂布膜阻隔性能高，在包装材料中综合阻隔性能最好，但是回收时的燃烧过程中会产生氯化氢而导致环境污染问题。
（2）企业从单一产品提供商向综合方案提供商转变
柔性镀膜行业的发展紧跟下游产业的发展趋势，汽车、航空航天、新能源锂电池、电磁屏蔽膜、高端包装等领域的技术迭代迅速，对产品功能的多样化、精密度、品质稳定性等要求逐渐提高，导致柔性镀膜材料的制造更趋向于个性化和定制化。标准化的单一产品技术透明、用途局限、可复制程度高，从而导致产品同质化严重，市场竞争激烈，利润空间被严重压缩。而在定制化模式中，柔性镀膜厂商可根据下游客户需求研发生产，技术保密性强、进入壁垒高，有充足的议价能力，并且客户对于供应商忠诚度高，不会轻易更换供应商。未来仅提供单一产品的企业会逐渐减少，行业内的大部分企业将朝产品多样化的趋势发展，成为综合方案提供商。
（3）国内产业由中低端制造向高端转型
中国是制造业大国，有着庞大的消费市场，随着国内汽车、航空航天、新能源锂电池、电磁屏蔽膜、高端包装等领域的要求和技术不断提升，提供了广阔的发展空间和契机，国内柔性镀膜行业整体技术水平落后，在中低端产品市场份额上占比较大，绝大多数企业不具备高端产品的生产效率、生产性能和供货能力。
经过多年的发展、我国行业内企业依靠自主研发、高性价比、可定制化的特点，逐步占据高端产品部分市场份额，涌现了一批成功转型的企业，经过不断的技术创新和客户开拓，已经从中低端的包装领域成功转型为新能源锂电池、电磁屏蔽膜、航空航天基板膜、高阻隔环保包装材料等附加值高，技术先进领域的综合方案提供商。
（4）环保趋严、客户成长和产业升级带动资源向行业头部企业集中
国家和下游企业对塑料包装在安全性、环保性、功能性等方面的要求越来越高，促使塑料包装行业必须不断在材料和工艺方面持续进步，行业门槛在不断提高。行业头部企业更具资金与研发优势，通过与客户的持续合作，客户粘性不断增强，进一步挤出行业中小企业、占据市场份额。
4、 行业壁垒
（1）技术和经验壁垒
随着社会经济的发展，消费者对塑料包装产品提出了更高的要求，包括功能性、美观性、环保等方面。以用于食品或医药的包装为例，一般要求外包装有较高的阻氧、避光、防潮等性能，同时还要有较高的强度和化学稳定性，普通材料很难满足这些苛刻的要求。柔性镀膜企业作为软包装行业重要的基材供应商，除了需要在研发体系建设、技术工艺储备等方面有较为深厚的积累，还需要先进机器设备和熟练技工队伍配合，才能具备上述高附加值柔性镀膜材料的开发和批量供应能力。在生产工艺中，需要解决的技术难点有镀层的制备、辅料的研制、镀层与基材的复合、薄膜性能检测等，为了达到客户的需求，实现高品质、高效率生产要对生产设备进行长时间的调试、改进和技术积累，对设备本身不做任何技术改进是无法满足特定客户的需求，更难以在行业中提升优质企业竞争力。
随着国内经济发展和消费升级趋势带动，终端消费市场对柔性镀膜行业的需求逐渐向定制化、高端化方向发展，根据下游产业的发展需求研发出相应的产品。汽车、航空航天、消费电子、新能源电池、食品医药包装等下游行业客户对供应商的产品定制能力、专业技术水平、新产品开发效率和供货速度提出了更高的要求，企业需不断提高对专业技术的吸收、优化、创新、应用，持续研发新产品，来满足下游行业的市场需求，维持竞争优势。拥有稳定技术研发团队和技术储备的企业具有较强的竞争优势，缺乏技术积累和持续研发能力的企业将很难适应未来行业的快速发展。
（2）品牌和准入壁垒
中高端柔性镀膜产品的客户一般都是食品、医药、化工等行业的巨头，其对供应商的准入有较为严格的要求，包括供应商生产设备、工艺水平、产品质量、管理水平、生产环境等方面；同时，上述客户一般通过制度化的开发、认证与评估体系，确定供应商各方面达到相关要求。由于认证过程复杂、漫长，需要花费大量人力和时间成本，因此供应商一旦确定一般不会轻易更换，新进入行业的企业往往短期内难以获得准入机会。加之，行业内产能规模化的企业在产品质量，技术和服务等方面积累了丰富的经验，且通过与下游知名企业的长期合作，在业内形成了品牌效应，树立了良好的口碑取得了下游客户的认可，形成了较强的品牌壁垒。
柔性镀膜行业下游客户对于供应商产品的稳定性极高的要求，通常会青睐于在行业内规模很大，有一定市场影响力的企业。通常进入下游客户的供应商体系需要较长周期，并且在与客户的长期合作过程中，客户会对产品提出新的研发需求，需要柔性镀膜企业具有一定的定制化研发能力，以满足客户对产品的差异化需求。
行业内企业在产品质量，技术和服务方面都已经积累了很多的经验，且通过与下游知名企业长期成功的合作，已经在业内形成了品牌效应，树立了良好的口碑并且取得下游客户的认可，形成了较强的品牌壁垒。
（3）资金和规模壁垒
柔性镀膜材料的生产涉及到真空镀膜机、涂布机等大型设备的适用，且高端镀膜设备主要依赖于国外进口，单品价格昂贵，维护成本高，需要投入大量资金建设厂房和购置设备。同时，生产规模大、资金雄厚的企业在原材料采购方面有较强的议价能力，在生产运营方面可摊薄固定开支，降低生产成本，同时较强的供货能力也有助于获得大客户订单。因此，较高的资金需求和规模优势使中小企业进入本行业面临较大的困难。
（4）服务能力壁垒
柔性镀膜行业从早期单纯满足产品包装条件的基本需求，发展为全面满足客户产品物理化学性能、包装工艺要求及最终产品使用存储环境条件等各类因素，以适应产业链下游客户的定制化趋势。企业除作为产品供应商的身份出现外，更需要全面专业的服务能力以满足客户整体需求，提供涵盖售前、售中、售后的全程服务。大型企业客户对于产品的需求越来越倾向于专业服务能力强、可提供整体解决方案的包装供应商，小规模生产商受制于自身行业经验、研发设计能力、生产能力的不足，将导致其业务集中于附加值不高、竞争激烈的红海市场，这增加了行业潜在进入者的市场风险。
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