散状物料输送机械行业细分产品发展及下游应用细分市场研究
1、散状物料输送机械行业发展概况
散状物料输送机械广泛应用于粮食、矿山开采、建筑、港口码头、电力、水泥、化工、钢铁等诸多行业，根据结构和输送的对象不同，机型复杂多变、种类繁多。随着技术的不断发展，为了适配下游各种不同行业的复杂工况，散状物料输送机械零部件产品的品种也不断丰富，越来越向高效、环保、节能等方向发展。
从整体上看，西方发达国家的散状物料输送机械行业起步较早，现已进入较为成熟阶段，技术水平也处于全球领先地位。然而受高价格及售后服务滞后等多种因素的影响，我国对进口设备的需求量不大，国外产品很少进入国内市场。
我国散状物料输送机械行业起始于上个世纪六十年代，经过多年的摸索，经历了从引进、消化、吸收国外先进技术，到合作设计制造，再到自主研发设计的过程，国内散状物料输送机械制造企业发展呈现明显的差异化，技术水平参差不齐，低端、中端和高端产品区别明显。
目前，在国民经济快速发展、产业政策大力支持的带动下，国内市场需求及成长空间较大，由于散状物料输送机械的下游应用行业广泛，企业通常只会选择某几个领域深耕，随着下游客户对产品可靠性和品质要求的不断提高，专业化、高端化的散状物料输送机械将会迎来新的发展空间和机遇。
下游市场的发展也促使行业中出现了一些技术实力雄厚的企业，虽然产品应用领域不尽相同，但这些研发设计水平较高企业的出现在优化产品性能、丰富产品种类、提高产品市场竞争力的同时，也推动了行业整体技术水平的快速提升，促进行业不断优化结构，维护行业整体健康发展。
2、散状物料输送机械细分市场发展概况
（1）斗式提升机发展概况
斗式提升机作为散状物料垂直输送机械，广泛应用于粮食、化工、医药、建筑等行业，其具有占地面积小、可提升物料高度高，输送物料重量大且噪音污染小的优点。我国斗式提升机的使用发展始于 20 世纪 50 年代，当时我国的工业生产处于起步阶段，发展非常迅速。为了满足对输送机械的需求，我国借鉴前苏联技术开发了最早的斗式提升机，并在实际应用中根据遇到的问题进行了相应的改良升级。进入 80 年代，改革开放使得我国工业生产迅猛增加，对输送机械的自动化，节能提效产生了新的要求。为了改变长期依赖国外先进技术的状况，通过一代人的努力，在斗式提升机研发生产本土化上取得了巨大突破，斗式提升机的种类增多，质量和性能也有了大幅度的提升。90 年代后，我国自主研发制造的THG 系列与 TDG 系列高效斗式提升机，其输送能力、输送高度、运行稳定性和使用寿命等指标已经能极大满足我国工业生产的多方面需求。
目前，TDTG 系列斗式提升机（固定式粮油通用机械斗式提升机）是目前粮油及饲料行业应用最广泛的斗式提升机，具备高效的生产率、稳定的运行状态、较长的使用寿命、较为合理的机械结构、占地面积小等优点。
（2）带式输送机发展概况
带式输送机主要运用输送带的连续或间歇运动来输送粉状、颗粒状等散状物料，其主要特征为输送能力强、输送距离远、结构简单、易于维护、投资费用相对较低，具有能方便地实现程序化控制和自动化操作等优势，因此被广泛应用于电子、机械、烟草、粮食、煤矿等行业。
（3）刮板输送机发展概况
刮板输送机是矿山、电厂等用来输送物料的重要运输工具，在我国，刮板输送机的发展与煤炭等矿产的开采息息相关，大致经历了三个阶段。第一阶段是在20 世纪 30-40 年代，是可拆卸的刮板输送机，只能直线铺设，需人工拆卸、搬移、组装，刮板链是板式，多为单链，如 V 型、SGD-11 型、SGD-20 型等小功率轻型刮板输送机。第二阶段是20世纪40年代前期由德国制造出可弯曲刮板输送机。这种刮板输送机可适应底板凹凸不平和水平弯曲等环境，移设时不需拆卸，并且运量也有所增大，SGW-44 型刮板输送机就是这个阶段的代表产品。进入 20 世纪 60 年代，随着液压支架的出现，大功率可弯曲重型刮板输送机，如 SGD-630/75型、SGD-630/180 型等开始广泛使用，刮板输送机的发展进入了第三阶段。
目前，我国刮板输送机在总体设计、制造水平方面与国外同类机型相比差距不大，但在输送能力、关键零部件寿命、机电一体化应用等方面上与国外相比仍有不少差距。
（4）螺旋输送机发展概况
螺旋输送机是由螺旋叶片在密闭的机壳内旋转，使进入的物料沿机壳向前移动，主要用于连续短距离输送散状物料。随着螺旋输送机在多个行业中应用的普及，其性能要求也越来越高，逐步向适用性强、可靠性高、节能环保、效率高、功耗低等方向发展。
3、散状物料输送机械产业链结构及下游细分市场应用分析
散状物料输送机械上游企业主要为原材料供应商，主要包括橡胶及制品类原材料、金属制品类原材料、有机化工类原材料等。原材料价格波动对本行业企业的制造成本影响较大。
散状物料输送机械下游企业为各类散状物料输送机械制造企业，最终主要应用于粮食、矿山开采、建筑、港口码头、电力、水泥、化工、钢铁等领域。终端客户所处行业市场容量的扩大对上游零部件行业的发展有巨大的拉动作用，其对性能指标要求的提高也能对上游行业技术研发水平和自主创新能力的提高起到积极推动作用。
散状物料输送机械产业链上下游结构图
资料来源：普华有策
各类散状物料输送机械在粮食、矿山开采、建筑、港口码头、电力、水泥、化工、钢铁等行业均得到广泛的应用，市场参与者众多，特别是粮食行业，生产企业多以中小规模为主，数量众多。但作为需求导向型行业，其市场容量与下游行业发展状况及固定资产投资呈正相关关系。
未来，随着国民经济的持续稳定发展，受益于终端使用行业规模的不断扩大，自动化程度的显著提高，散状物料输送量及输送效率方面的需求将得到充分释放，散状物料输送机械的市场需求有望实现持续较大增长。
（1）粮油行业现状及需求分析
我国是粮食大国，要用约占世界 7%的耕地养活世界近 20%的人口，这一特殊的国情使得粮食的生产运输储藏成为了治国理政的头等大事。近年来，我国深入实施“以我为主、立足国内、确保产能、适度进口、科技支撑”的国家粮食安全战略，粮食安全形势持续向好。
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随着国家对粮食行业的大力保障与支持，粮食产量稳中有升，粮食仓储流通行业不断规范，预计未来粮食产业增加值年均增长 7%左右，总产值达到5 万亿元；主营业务收入过百亿元的粮食企业超过 60 个。作为粮食仓储运输流通领域的重要辅助设备，散状物料输送机械在粮食领域的市场空间可期，产品需求有望进一步提高。
（2）饲料行业现状及需求分析
2020 年度，全国工业饲料总产量 25,276.1 万吨，同比增长 10.4%。全国 10万吨以上规模饲料生产厂 749 家，比上年增加 128 家；饲料产量 13,352 万吨，同比增长 19.8%，占全国饲料总产量的 52.8%，较上年增长 6.2 个百分点。随着我国畜牧业规模化的不断扩大，一些大中型企业也在逐步打造全产业链的农牧结合模式，建立较强的企业竞争优势和抵抗风险的能力，2020 年，受生猪生产持续恢复、家禽存栏高位、牛羊产品产销两旺等因素拉动，全国工业饲料产量实现了较快增长。
在国家高度重视农业、畜牧业发展的背景下，饲料行业作为农业、畜牧业密不可分的关联行业，国家的政策支持也不断加码，饲料产业也将继续保持积极增长的态势。
(3)港口码头装卸运输
港口码头作为散货运输的主要中转场所，也是散状物料运输机械的重要应用场所之一。2021 年沿海干散货运输供需总体平衡,运价小幅上涨。全球干散货海运量有望止跌回升，2021 年全球干散货海运贸易量约为 53.03 亿吨，同比增长 4.0%。
港口码头装卸输送的货物中，需要用散状物料输送机械进行运输的粮油、饲料、煤炭、铁矿石、水泥等散料货物占据了较大的比重。随着散状物料港口码头建设规模和港口吞吐量的逐步增大，港口码头散状物料输送机械的市场需求也将呈现出持续放大的态势。
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