化工泵行业特点及产业链、集中度、发展面临的挑战、市场规模

化工泵专用设备制造业的生产销售主要受到国民经济整体景气程度及国家政策的影响，不具有明显的周期性。化工泵专用设备制造业受季节性影响不大。全国泵制造企业主要集中在华东沿海地区，华北沿海地区以及长江中游地区，以上三个地区泵制造企业占全国的大部分；特别华东沿海地区（江苏、浙江、上海）的泵制造企业占全国的三分之一以上，西部地区泵制造企业较少。

1、行业产业链

化工泵行业是通过对上游硅钢片、漆包线、不锈钢、塑料、铝锭、铸铁件等主要原材料和电子元器件、标准件等零配件进行设计、加工、生产，装配出产品，经过包装后销售给对液态介质输送或者增压具有需求的下游客户使用。

化工泵行业的上游行业是钢材、电机、密封件、铸造件、轴承、机封等原材料行业，原材料的价格波动对泵产品行业的利润空间有较大影响。在产品售价不变的情况下，上游行业的价格上升将导致泵行业的利润下降，反之则导致泵行业的利润上升。上游行业市场供应充分，能满足本行业快速增长的需要，不会对泵制造行业的生产产生影响。

化工泵行业的下游是石油化工、煤炭及煤化工、冶金矿山、环保水利、市政电力等行业，这些行业都是关系国计民生的大行业，需求旺盛，如石油化工、冶金、矿山等行业需求主要受国家宏观政策和宏观经济的影响，而环保水利、市政电力这些行业是国家重点扶持行业，这些因素直接或者间接决定了化工泵企业所在市场的总容量、正常采购需求和实际采购能力。

2、行业集中度

从全球行业格局来看，随着近年来全球人口增加、工业化进程加快、产业规模扩大，泵行业保持快速发展势头。由于国外泵行业起步较早，全球泵生产企业主要集中于丹麦、德国、日本、美国等发达国家和地区，包括丹麦格兰富、德国威乐、意大利佩德罗等在内的国际知名企业经过多年发展，凭借资金、技术、品牌等方面的优势，占据了全球泵市场的主要份额。

从国内行业格局看，我国泵行业制造企业数量众多，但总体技术水平参差不齐，装备水平差距较大，随着我国制造业的技术水平和制造能力的提升，我国泵产品在种类、性能和质量等方面与国际先进水平的差距逐步缩小，并因较高的性价比优势大量出口世界各地，成为重要的泵产品生产基地。

3、行业发展的挑战

（1）低端产品导致的无序竞争

目前我国泵产品制造业企业众多，其中大部分为中小型民营企业。一方面，大部分市场份额被技术积累深厚的国外企业和体量规模庞大的国有企业占据；另一方面，中小型企业生产技术水平有限，规模普遍较小，且产品较为低端，同质化严重。为了保证生存，部分中小型企业大幅压低竞标价格，通过价格战的方式向市场输出低端产品，在一定程度上引发了市场的无序竞争，不利于行业的良性发展。

（2）与国外知名厂商存在差距

尽管我国在化工泵设备制造上的投入较大，并且近几年设备制造业取得巨大的进步和提升。但是因为我国工业起步较晚，工艺和科技基础相对薄弱，因此我国大多数的泵产品制造厂商与国际知名厂商在产品技术设计、设备先进程度、工程总包能力等方面依然存在一定的差距。

（3）高素质专业人才紧缺

化工泵产品主要应用于石油化工、煤炭及煤化工、冶金矿山、环保水利、市政电力等行业，较为复杂的工作环境对产品质量和技术性能提出了较高要求，因此化工泵制造商除了需要不断对产品研发进行较大的投入外，还需要大量专业知识过硬、实践经验丰富的研发人员。但一方面，行业迅速发展，技术快速更新，而部分早期从业人员知识结构老化，不适应新的行业环境要求；另一方面，新增人才补给速度跟不上行业快速发展形势，使得高素质专业人才处于紧缺的状态。

4、行业发展趋势

随着技术的不断进步，化工泵产品必将向智能化方向发展，能够对压力、流量、温度和振动等参数进行监测；能够对石油化工泵的轴、轴承和密封的状况进行评估；能够对故障的原因进行诊断等。化工泵行业的技术发展将集中体现在设计电子调节系统、改善驱动装置和寻求新的材料等方面。行业发展具体有以下趋势：

资料来源：普华有策

（1）向机、电、仪一体化的方向发展

不论是小型的家用化工泵、建筑用化工泵等其他石油化工泵，还是大型的石化、电力等工业装置用的流程石油化工泵，都在向机、电、仪一体化的方向不断发展，使化工泵产品更加节能，使用维护更加方便，提高可靠性，延长寿命，为用户带来更大的收益。

（2）向大型化和高速化的方向发展

随着电站、石化装置和水利工程等朝着大型化、规模化的方向发展，石油化工泵作为其配套产品必然朝着大型化和高速化的方向发展。

（3）向多品种和多用途的方向发展

为满足不同工况和用途的需求，化工泵产品势必向扩大品种规格、拓展性能范围方向发展。目前国内石油化工泵产品在规格、品种和用途广泛性方面还有待于进一步提高。例如，对于高压小流量用石油化工泵、混合酸用石油化工泵和腐蚀性较强的化工浆料用石油化工泵等，还需要不断开发新品种。

（4）行业理论与设计方法的科学化

加强化工泵的基础理论研究，注重交叉学科、边缘学科、新兴学科的相互渗透。理论研究的侧重点是：石油化工泵内部流动的测量、数值模拟及性能预测；一元黏性流动的数值计算；多相流动的理论与应用；石油化工泵的优化设计及设计的多样化。

（5）行业 CAD、CAM、CIMS 技术的发展与推广

生产和制造的高技术化是产品“价廉物美”的根本。通过利用先进的计算机辅助设计和计算机辅助制造技术，不仅稳定产品的设计质量，而且缩短了设计周期，大大提高了产品设计能力，实现了设计方案的优化，切实保持了产品的可靠性。同时，计算机制造集成系统（CIMS）和虚拟技术的应用，大大地缩短了石油化工泵产品的生产周期，增加了产品的性能。

（6）无密封石油化工泵技术

无密封石油化工泵主要包括磁力驱动石油化工泵和屏蔽石油化工泵。近年来，其之所以引人注目，主要是由于自 20 世纪 80 年代中期以来人类环保意识的日益增强。目前，越来越多的石油化工泵制造厂认识到了在其产品系列中需要增添一种无密封石油化工泵的重要性。显而易见，无密封石油化工泵的需求量将呈持续增长的强劲势头。

（7）产品模块化和个性化

模块化石油化工泵技术是石油化工泵业技术发展的一个重要趋势。在模块化石油化工泵系列中，只需要少数几个零件就可以构成整个石油化工泵系列，从而可以降低生产成本，缩短交货时间，减少零部件和备件的库存，而个性化的发展则要求产品逐渐趋向于朝多品种、小批量的方向发展。

（8）运用新材料技术

近年来，各种新材料的开发和应用是推动石油化工泵技术发展的一个重要因素。石油化工泵的零部件采用了各种各样的新材料，所带来的好处主要是延长了石油化工泵在腐蚀性介质中的使用寿命和可靠性，并扩展了石油化工泵的使用范围。同时，涂覆技术和材料的表面处理技术在改善石油化工泵的流动特性、耐腐蚀性和耐磨性方面变得日益重要，具有广阔的应用前景。

5、行业壁垒

（1）产品质量和品牌壁垒

在化工泵行业中，良好的产品质量和品牌形象是获得客户认可、提高市场占有率的重要因素。与大型客户尤其是国内石油、化工企业建立长期稳定的合作关系需要相当长的周期，客户关系需要建立在长时间沟通、高标准产品和充分信任的基础之上。因此，新进入企业很难在短时间内积累丰富的制造工艺、树立良好的品牌效应。

（2）专业技术和人才壁垒

化工泵的设计人员需要经利用计算机技术来进行产品的开发设计（如 CAD、CFD 的利用）以提高设计精度、缩短产品设计的周期。在生产中需要三维 CAD 设计软件、CFD 计算流体力学软件等先进的设计手段。比如离心泵的应用技术涉及流体力学、材料学、计算机模拟技术等多个学科，需要多领域专业人才协同合作。另外，离心泵的制造还涉及到大量模具的设计和制造。因此对产品设计和模具设计人员的专业水平和经验要求较高。

（3）营销网络和渠道壁垒

拥有庞大健全的营销网络且积累相当数量的优质客户，是行业企业得以持续发展的关键要素。企业向中石油及中石化等大型客户供货须获得其合格供应商资质，如中石油物资采购管理部会向合格的供应商颁发《物资供应商准入证》，中石化会将合格的供应商列入其合格供应商名录。而要建立运行良好的营销网络，不仅需要投入较大的资金量，还要建立科学的管理机制和配套体系，与此同时还要有强有力的管理团队。因此，良好的营销网络和渠道也是其他企业进入行业的壁垒。

（4）生产规模和资金壁垒

化工泵行业的规模效应较为明显，达到一定生产规模的企业才能有效降低综合制造成本，而规模较小的企业由于本身抗风险能力较小，又容易受到原材料波动、人力成本上升等经营环境变化对生产成本带来的不利影响，难以有效控制成本；泵产品行业的资金投入相对较大，不仅要持续投入新产品的研发、采购先进的设备设施等，还要面临在原材料和能源价格起伏变动的不利影响下，产品成本控制难度大的困难。因此，行业的规模效应和较大的资金投入也是制约新进企业发展的壁垒。

更多行业资料请参考普华有策咨询《2022-2028年化工泵行业深度调研及投资前景预测报告》，同时普华有策咨询还提供产业研究报告、产业链咨询、项目可行性报告、十四五规划、BP商业计划书、产业图谱、产业规划、蓝白皮书、IPO募投可研、IPO工作底稿咨询等服务。