VCM复合膜行业竞争格局、发展驱动因素、发展趋势、产销量分析

VCM复合膜用于彩色钢板的制造，覆膜彩色钢板目前主要应用于冰箱、洗衣机、空调、彩电、微波炉等家用电器面板，家装、防盗门正在兴起覆膜彩色钢板的应用，但主要定位在中端市场。其它行业虽有应用，但不具备规模。因此彩板薄膜的市场前景目前主要取决于覆膜彩色钢板在家电领域的应用，VCM复合膜与家电行业的发展成正相关性。目前VCM高端家电膜主要有以PET+PVC和PET薄膜为代表。

资料来源：普华有策

1、VCM复合膜行业发展现状

VCM功能膜产品是一种由不同色彩、不同功能、或视觉质感的多层复合结构的薄膜材料。该产品主要通过与钢板和铝板等各种基础材料进行复合，从而使普通金属板材表层具有良好的镜面效果、丰富的图案、靓丽的外观及优异的加工性、表面装饰性、耐腐蚀性、耐指纹、抗刮伤、耐高温、耐盐雾等，可实现高光、亚光、珠光效果或金属质感，同时配以精美的图案和珠光闪烁的效果，使终端产品更加时尚与精致。VCM功能膜主要是作为家电产品的外观部件材料应用，是生产家电用覆膜板材、覆膜板材等的主要原料，因此与彩钢板行业发展有较大关联。

家电用VCM功能薄膜最早起源于上世纪90年代，随着日本、美国、欧洲等国家家电行业的快速兴起，家电用VCM功能性薄膜作为彩色喷涂板（PCM）的技术升级和环保产品，由日本企业引领开始进入家电行业应用，最初第一代家电用VCM家电用功能薄膜由日本知名企业理研公司研发成功并予以应用，当时主要应用的家电企业有日本松下、夏普等企业，随后各国家电企业也开始纷纷应用在家电面板材料上，如韩国三星、LG电子、美国惠而浦、欧洲西门子等知名企业。而中国本土家电企业当时无论从规模上和实力上都还处于发展初始阶段，因此处于开始尝试使用VCM家电覆膜板阶段，由于VCM薄膜产品需要进口，价格昂贵，因此使用量较少。

从2000年开始随着中国本土家电企业的快速发展，如海尔、美的、海信等企业快速做大以后，就开始逐步批量应用VCM覆膜家电板作为高端家电面板使用，从2000年开始VCM功能薄膜的应用可以分为两个阶段：第一阶段是从2000年开始到2010年，国内家电产品从高档消费品逐步过渡为家用必须消费品，特别是随着国家推出家电下乡政策后，中国家电行业处于在数量上的快速上升过程，而VCM覆膜钢板在国内作为高端家电的面板使用开始逐步批量应用，但是由于VCM功能薄膜核心技术掌握在日本和韩国企业手中，因此这个阶段还处于VCM功能薄膜价格高，交货周期长，新产品开发周期长，售后服务跟不上等状况。同时由于国外企业掌握了生产VCM薄膜核心技术，其开发的新技术首先会应用在国外知名家电企业产品中，一般是1-2年以后才开始在中国本土家电企业产品中使用，卡脖子情况比较严重；第二阶段是从2010年以后到现在，中国家电行业发展进入到从量变到质变的一个阶段，中国本土家电企业无论从数量上还是质量上都有一个质的飞跃，VCM薄膜作为家电用高端面板材料的应用也开始质与量的全方位提升，同时国外VCM功能薄膜技术也发展到了第三代技术。

2、行业竞争格局

目前在全球的家电用复合材料市场，日本和韩国的专业材料厂商在国际市场中处于主流供应商地位，国内的家电用复合材料产品生产在近几年才逐步发展起来，厂商和规模都普遍较小。下游家用电器制造行业对于高品质复合材料的强劲需求增长，引发世界范围内新的复合材料生产线投资高潮和企业并购浪潮，全球家电用复合材料产业竞争格局的平衡将被打破，而这一变化最大的原动力来自以中国为代表的新兴市场国家的强大消费需求增长以及全球家电产品制造环节向新兴工业国家的转移。从家电用复合材料行业的发展趋势看，客户对产品的质量、成本和环保的要求越来越高，同时又需要不断推出新产品以适应市场消费需求的变化，因此产品开发能力和成本控制竞争在未来仍然是市场竞争的关键因素。目前国内家电用复合材料行业市场集中度较高，在应用预涂装工艺的家电复合材料细分市场，前五家企业的市场份额预计超五成。

3、行业发展的有利因素

（1）国家产业政策的支持

本行业属于国家鼓励发展的行业，近年来国家有关部门出台多部促进产业发展的重要支持政策，主要如下：

1）国家发改委和工信部于2009年联合发布的《装备制造业技术进步和技术改造投资方向（2009-2011）》，将“高性能、低成本钢铁材料”、“新型建筑节能材料”、“金属基复合材料”、“表面涂、镀层材料”等新型材料列为优先发展的高技术产业化领域。

2）我国于2015年发布的《中国制造2025》提出以特种金属功能材料、高性能结构材料、功能性高分子材料、特种无机非金属材料和先进复合材料为发展重点。

3）工业和信息化部、发展改革委、科技部、财政部于2016年联合印发《新材料产业发展指南》，提出到2020年，新材料产业规模化、集聚化发展态势基本形成，突破金属材料、复合材料、先进半导体材料等领域技术装备制约，建成较为完善的新材料标准体系，形成具有一批有国际影响力的新材料企业。

（2）符合环保及行业发展方向

相对于传统磷化喷粉工艺，家电用复合材料的优点明显。比传统磷化喷粉工艺喷粉前需进行磷酸盐处理，产生含磷污水，喷涂过程中会形成20%~30%的粉末浪费及挥发，形成环境污染。家电复合材料使用环保涂料和水性漆，辊涂工艺使得涂料不会扩散到空气中，整个过程更加环保。专业材料制造商通过辊涂工艺完成复合膜或有机涂料的涂覆，家电生产商可以将其直接加工成型做成各种部件或产品，对于家电制造厂而言省去了喷涂环节的工作，节省了投资和运转费用。目前使用预涂装工艺的处理速度比喷涂线要快10倍以上，节能1/6-1/5，可降低下游家电厂商的生产成本5%-10%。

（3）居民消费结构的升级

随着中国经济的快速发展，家电行业的发展也进入了快车道，消费者已经不满足于传统家电基本的使用功能，具有技术含量高、人性化功能及时尚外观设计的高端家电产品消费需求呈上升趋势。家电色彩和外观的单一，已经远远不能满足市场的需求。随着消费者对于外观的审美观不断的提升，特别是最近几年自然风，轻奢金属风，渐变色等更加符合年轻消费者的审美观。根据美国卷材涂料协会（NCCA）和欧洲卷材涂料协会（ECCA）等机构公布的行业数据，“装饰”金属复合材料有着明显的增长趋势，其在整个金属外观复合材料中的占比不断提高，在这种趋势下，消费者对于家电的需求更加趋向于个性化和美观，更加注重与房屋的装修风格融为一体，因此家电复合材料行业的发展将受惠于消费结构的更新升级。

（4）下游应用范围的扩大

由于复合材料优越的综合性能，多变的外观色彩，简约的加工流程以及相对较低的综合成本，其应用范围正在不断扩大，包括：白色家电除电冰箱、洗衣机、微波炉和热水器外，电烤箱、饮水机等小家电已开始使用；黑色家电如大屏幕电视背板及外框等骨架材料；IT行业台式电脑机箱外壳、建筑业的防盗门、室内装饰隔断和移门、大型建筑室内吊顶装饰材料以及电梯内装饰材料等；交通运输业，如游轮、高铁内装饰材料等。随着VCM不断的技术进步，在相关行业将逐渐替代喷涂板等其它材料。

4、行业发展前景及趋势

（1）家电外观复合材料替代传统喷涂工艺是必然趋势

家电外观复合材料采用预涂工艺，是传统喷涂工艺的替代品。替代空间从大家电到小家电，包括面包机、烤箱面板等。当前冰洗产品是复合材料应用最多的产品。此外，电视背板，也呈现钢板及金属复合板替代塑料板的趋势。

1）预涂比喷涂更环保节能

预涂工艺与传统喷涂工艺相比，更加绿色环保，喷涂工艺在喷涂中会形成20%~30%的油漆损失，形成环境污染，复合材料在生产过程中仅产生有机废气，通过RTO焚烧系统高温裂解后排放，对环境总体影响小，能够节约能源1/6-1/5。2006年7月1日，欧盟正式实施《关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令》（简称RoHS），家电产品被要求严格的绿色环保标准，也推动了欧洲家电复合材料的普及。在中国，家电企业扩产项目都需要通过环保标准的评估，由于环保标准的限制当前家电新增产能都不再采用喷涂工艺。

2）预涂工艺装配更加高效降本

预涂工艺与喷涂工艺相比，家电外观复合板通过辊涂工艺完成复合膜或有机涂料的涂覆后，家电生产商可以将其直接加工成型做成各种部件或产品，对于家电制造厂而言省去了喷涂环节的工作，节省了投资和材料及半成品仓储运输费用。目前使用预涂装工艺的处理速度比喷涂线要快10倍以上，节能1/6-1/5，可降低下游家电厂商的生产成本5-10个点。

3）预涂工艺可实现外观更丰富，符合家电消费升级趋势

随着家电产品的普及，城镇市场也兴起家电消费升级，如高端冰箱以及滚筒洗衣机占比的提升。喷涂工艺制成的家电外壳颜色单调，表面处理质量控制不方便，涂层膜厚不均匀，容易产生棱边角等缺陷，无法适应高端家电的需求。消费者对家电的需求已经不再停留在功能需求，还希望家电成为居室内的一种装饰品，体现个人的品味。高端家电必须采用复合材料才能满足消费者的审美要求。因此，预涂工艺与比喷涂工艺更加符合家电消费升级趋势。

与国外相比，我国家电金属外观复合材料在国内市场起步较晚，目前家电行业仍有大量的外观部件生产仍采用传统的喷涂工艺。据统计，家电用功能型有机涂层板等复合材料只占了外观用材消费量的20%-30%左右，远低于发达国家70%-80%，仍有相当大的替代空间。

（2）全球家电金属复合材料主要市场转移至亚洲

20世纪80年代中期，我国家电行业生产及销售经历了一次发展高峰，工业产值高速增长。到90年代中期，主要家电产品产量，如电冰箱、洗衣机产量等已步入世界前列。进入21世纪，我国国民经济与世界经济迎来新一轮增长周期，我国家电制造业继续快速稳步发展，并实现了全球家电产业重心的转移，成为全球最大的家电制造基地。电冰箱、洗衣机、空调、微波炉等主要产品产量连续多年位居世界第一。我国白色家电产能占全球产能的比例在60%-70%。其中，空调器、微波炉和制冷压缩机产量占全球80%，冰箱和洗衣机产量超过全球50%，小家电产量占全球80%，家电产品出口额占全球出口市场的37%。

家电外观复合材料行业也随着下游家电行业产业重心的转移，形成了以韩国、中国、日本为核心的全球生产基地。全球家电彩涂板产量中中国地区的产量占比最高超六成。其次是韩国，产量占比为15%左右；排名居第三位的是日本，产量占比为8%左右。

5行业发展的不利因素

（1）受到下游行业波动的影响

家电金属外观复合材料的下游客户是家电整机厂商、覆膜板材生产商，家电行业容易宏观经济影响，下游行业的景气度将直接影响到家电金属外观复合材料行业的发展。

（2）受贸易政策波动影响

中国彩涂板行业近年来相继收到印度、巴基斯坦和欧盟等国家和地区的反倾销裁定，部分出口企业被征收高额的反倾销税，越南、乌克兰等国家也在陆续发起反倾销调查，彩涂板企业的出口贸易受冲击，出口额持续下降。作为彩涂板子行业的家电金属复合材料行业，其出口业务也容易受贸易政策波动影响。

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