铝合金铸件市场容量、产量、主要特点及发展趋势（附报告目录）

1、全球铝合金铸件市场容量分析

铸造行业是制造业的基础，铸件市场发展与全球经济运行情况密切相关。铝合金具有质量轻、机械性能好、耐腐蚀性强、易于加工等优点，应用范围不断扩大，目前占全球铸件产量的17%左右。全球铝合金铸件产量自2010年至今基本呈增长态势。

在汽车轻量化趋势下，铝合金铸件在汽车零部件制造上的应用仍将逐步增加。预计到2025年，全球铝合金铸件的市场容量将达到980亿美元左右。

2、铝合金铸件行业产量增长情况分析

从铸件材质来看，我国铝合金铸件行业发展较快。数据显示，2010年至2019年，铝合金铸件产量自380万吨增长至685万吨，年均增长率达7.0%，较全国铸件总产量增长速度高出2.34个百分点。随着产量增长，铝合金铸件占铸件总产量比重也不断上升，由2009年的不足9%上升至2019年的14.10%，是目前我国应用最广泛的三大铸件材质之一。

相关报告：北京普华有策信息咨询有限公司《2021-2027年中国铝合金铸件行业投资前景专项报告》

2010-2019年我国铝合金铸件产量变化情况

资料来源：普华有策

3、铝合金铸件行业的主要特点

（1）产品定制化

铝合金铸件，通常为客户定制的非标准化产品，不同行业的不同客户对产品性能、结构、尺寸、外观要求不同，铸件企业需根据客户个性化需求进行订单式生产。高品质铝合金铸件定制化生产需要通过匹配的铸造工艺及装备来实现，先根据铸件特性选择合适的工艺路线，再根据工艺要求选配铸造装备等。

（2）客户黏性强

铝合金铸件的定制化和高品质化特征决定了下游客户黏性较强。为了保证供货质量和及时性，供货前铝合金铸件下游客户通常会对生产企业进行较长时间的资质审查，严格审核其工艺开发能力、装备配套情况、产品供货速度、生产管理水平、质量控制水平、环境保护情况等，确认合格供应商身份并获准进入采购体系，后续才会提供批量订单。由于新的供应商在产品质量、供货速度等方面可能存在风险，下游客户确定合格供应商名单并建立长期合作关系后，一般会避免频繁更换供应商，客户黏性较强。

（3）落后产能过剩，高端产能紧张

当前行业内企业发展水平参差不齐，既有一批工艺装备水平先进、环保设备完善的骨干铸造企业，也存着大量仍采用相对落后工艺、环保治理不到位的落后企业，呈现高品质铸件产能相对紧张和落后产能过剩并存的状态。随着国家环保等法律法规的健全及标准提高，绿色铸造、智能铸造已成为铸造行业发展的必然趋势，落后产能的退出将为技术先进、规范化程度高的铸造企业提供更多的市场机遇。

4、铝合金铸件行业发展趋势

（1）铸件生产智能化

制造执行系统（MES）、工业机器人、智能铸造装备、智能物流管理技术等智能制造方式在铸件企业已逐步推广实施，实现关键工序智能化、关键岗位机器人替代、生产过程智能优化控制，推动铝合金铸件领域向智能制造方向发展。

（2）铸件生产绿色化

近年来我国铸造技术正向绿色化方面发展，国家和社会对于铸造的能源消耗和污染进行了严格的管控，并大力推动铸造行业走高效、节能、节材、环保和绿色铸造之路。清洁生产、废物再生、降低能耗是铸造行业未来发展的主旋律。

（3）铸件产品“高品质化”

随着下游装备产品性能参数提升，铝合金铸件呈现精密化、复杂化、薄壁化的“高品质”趋势，表观和内在质量要求不断提高。