弹簧行业发展现状及主主要进入障碍（附报告目录）
1、 行业发展概况和趋势
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧具有测量功能、紧压功能、复位功能、缓冲功能及储存能量的功能。弹簧在整个制造业中是不可缺少的零件之一。根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2017），弹簧制造行业属于通用设备制造业中的通用零部件制造细分行业，通用设备制造业是装备制造业中的基础性产业。
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20 世纪 50 年代以前，我国弹簧产业尚处于萌芽阶段。当时并没有专业的弹簧制造企业，弹簧的生产主要在铁路和兵工企业设立的小规模生产线进行，或由沿海城市的一些小手工作坊制造。在第一个国民经济建设五年计划期间（1953 年—1957 年），我国许多大型工业企业都建立了锻压车间或分厂并引进国外先进设备，生产为自有产品配套用的大型弹簧。50 年代末，在农业机械化的带动下，弹簧的需求猛烈增加。上海、天津、北京、沈阳等地相继成立了弹簧专业生产工厂。
进入 20 世纪 80 年代后，随着中国国民经济的飞速发展，弹簧生产企业的规模和数量不断扩大。同时，与弹簧生产有密切关系的制造设备、检测设备、材料加工工厂和研发机构也相继出现，促使弹簧的质量和产量有了显著提高，并推动弹簧朝多元化方向发展。
自 20 世纪 90 年代以来，我国弹簧制造行业从主要依靠原始的手工制作逐步走向自动化，最初的弹簧生产主要是为汽车、机械制造等做工业配套而存在，因此早期的弹簧生产制造主要来自大型国有工业型企业的弹簧生产车间或者工段。随着下游工业门类的细化、应用范围的扩展和市场需求的增长，弹簧品种数量、规格、质量等不断提升，市场规模也越来越大。
弹簧作为工业系统中的一个重要零部件，具有使用广泛、品类多、单价低、需求量大但是需求分散的特点。弹簧的单位产品价值不高，因此从产值和市场规模而言，弹簧行业在整个制造业当中属于比较小的行业，但是弹簧产品作为工业制造环节中不可或缺的零部件，所起到的作用不可低估。弹簧的上游行业主要包括钢铁、线材等原材料行业和装备制造业。产业链上游企业以金属型材制造企业为主，主要原材料包括不锈钢、碳素钢、线材等，原材料是通用原材料，市场供应充足。若原材料价格上涨，则会增加本行业营运成本，对本行业盈利能力产生不利影响。
弹簧行业产业链概况
资料来源：普华有策
弹簧的制造工艺有很多种，主要可以分为冷成形和热成形两大类。在弹簧的冷成形过程中，弹簧的生产主要采用油淬回火材料、铅浴增韧热处理弹簧丝、冷拉钢筋丝等，冷成形弹簧一般不需要特殊的热处理，只需要进行应力消除退火，弹簧的设计工作应力与所用材料的性能有关，弹簧冷成形工艺一般适用于丝径较小或形状较为复杂的异型弹簧，如丝径小于 15mm、各种卡、张、扭弹簧、凸、凹、弧弹簧等，冷成形工艺的特点是工艺简单，避免了再热处理引起的变形、脱碳等问题。在弹簧的热成形过程中，弹簧的生产主要采用热轧材料、退火材料和退火冷拔材料，使用这种材料生产弹簧需要加热、淬火和回火热处理，弹簧热成形工艺一般适用于金属丝直径较大或形状简单的弹簧，如金属丝直径大于 6mm 的各种圆柱形或圆锥形弹簧，热成形工艺的特点是产品的增值效应大，可以生产更大直径的钢丝弹簧。
作为通用零部件，弹簧功能涵盖了减震、储能、控制、维持张力等诸多方面，下游应用领域涉及到国民经济各个领域，包括汽车、航空航天、医疗器械、电力及核电装备、高速铁路、日用五金、玩具等市场。
近年来，国民经济的迅速发展拉动了我国弹簧行业的快速增长，机械设备更新换代的需要和配套主机性能提高的需要，对弹簧行业技术水平、质量水平的提升有较大的促进作用。弹簧制造业的发展也促进了上游和横向产业的联动发展。自上世纪 90 年代以来，我国的弹簧制造行业从主要依靠原始的手工制作逐步走向自动化，最初的弹簧生产主要是为汽车、机械制造等做工业配套而存在，因此早期的弹簧生产制造主要来自大型国有工业型企业的弹簧生产车间或者工段。随着下游工业门类的细化、应用范围的扩展和市场需求的增长，弹簧品种数量、规格、质量等不断提升，市场规模也越来越大。弹簧生产制造企业逐渐从隶属于汽车、机械、军工等行业的配套车间或配套工段向专业化弹簧生产企业发展。
从弹簧工艺的发展趋势看，冷成形工艺未来会进一步提升一次性自动化能力，提高成形速度和设备零件的精密性，并可通过强化热处理效果等方式来提高弹簧的耐久性。在热成形工艺方面，我国目前与发达国家相比仍存较大差距，提高精度水平和表面氧化脱碳水平将成为攻克的核心技术难点。
2、 行业壁垒
弹簧行业主要壁垒
资料来源：普华有策
作为通用零部件，弹簧下游应用广泛，部分低端产品对技术要求并不高，因此低端弹簧的准入门槛并不高，但是弹簧制造企业要在行业内建立核心竞争力，实现做大做强则存在较高的壁垒。主要体现在以下几个方面：
（1）技术和人才壁垒
由于制造工艺直接影响弹簧的机械性能和环境性能，进而影响产品的安全性、稳定性、载荷能力和使用寿命，因此弹簧的制造工艺和质量要求比较高，具有一定的行业壁垒。在整个设计、制造过程需要利用多学科知识，需要相应的设计人员、工艺人员、检验和试验人员、技术工人具备很强的专业知识和实践经验，同时整个生产过程需要利用较多大中型、专用、复杂的生产设备。因此，行业有较高的技术和人才壁垒，如果产品品质达不到下游客户的要求，企业难以拓展较大市场份额，将影响企业的业绩及未来的成长空间。
（2）资金及规模壁垒
高端弹簧市场具有较高的资金进入门槛，客户对一、二级供应商的生产规模有较高的要求，只有具有较大的生产规模，才能有效提高生产效率，降低产品单位成本，才有条件满足每年大量的供货要求以及售后服务市场的维修需求，并能够为企业的后续技术开发提供足够的资金支持。因此，具备一定生产规模且资金雄厚的生产企业才能够得以生存，实现快速、可持续发展，而规模优势不明显的企业极容易遭到淘汰。
（3）军品弹簧市场进入壁垒
在军工装备尤其要求弹簧具有高精度、长寿命、高可靠性。这就要求在弹簧从材料到工艺的全过程采取较高的技术及质量控制，因此军品客户对供应商的技术成熟度、质量管理体系、供应能力、规范运营等各方面的要求高，导致供应商在研发、管理和质量控制等方面的成本增加，但是从需求数量上看，军品弹簧的需求量远低于汽车、消费电子等民用领域。因此进入军工市场会面临产品技术要求高、工艺难度大、质量要求高导致的高投入与短期内需求量不匹配的情形。由于以上壁垒使得大部分弹簧厂进入难度大。
（4）管理壁垒
弹簧作为通用零部件，生产企业在原料采购管理、生产过程管理、销售过程管理中越来越强调采用精益化管理模式。只有良好、系统的管理，生产企业才能持续保持产品质量、原材料质量的稳定性和供货的持续性。高管理水平来自于高效精干的管理团队和持续不断的管理技术更新。新进入行业的企业难以在短时间内建立高效的管理团队和稳定的管理机制，较难获得下游配套企业或一级配套商的订单。
（5）品牌和客户认证壁垒
具备良好品牌形象的生产商更易获得客户尤其是重量级客户的青睐，从而树立较强的竞争优势。弹簧生产商的品牌形象往往体现在制造工艺、产品质量和人员经验等多个方面。借助上述条件形成品牌形象需要生产商进行长期的投入和不断的积累，新进入的企业在短期内难以获得客户对其品牌的认可。优质的品牌能够促进下游企业的选择，使两者具有稳定、长期的特点。